[实用新型]一种矿棉生产用熔化炉余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种矿棉生产用熔化炉余热回收装置，包括焚烧炉，所述出热口另一端设有导料管，且出热口为圆盘通孔结构，所述出热口通过导热管道与导料管呈垂直连通连接，且导热管道内壁设有抽吸扇，所述抽吸扇上端电性连接有控制器，且抽吸扇与导热管道呈垂直位置分布，所述导热管道内壁设有内垫层，且内垫层与导热管道内壁呈环形位置分布。该矿棉生产用熔化炉余热回收装置的导热仓和导料管之间设有导热管道进行连通，从而将剩余热量导入到导料管中，并且导热管道内壁设有内垫层，可以对热量进行保存，而导热管道内壁垂直分布有抽吸扇，从而可以将热量快速导流，方便对运输的物料进行预加热，从而达到对热量进行回收利用的目的。

技术领域：

本实用新型涉及矿棉生产技术领域，具体为一种矿棉生产用熔化炉余热回收装置。

背景技术：

矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，我国一般只指前两种。最早从夏威夷火山口得到的矿棉。以冶金矿渣或粉煤灰为主要原料者称矿渣棉；以玄武岩等岩石为主要原料者称“岩棉”。将原料破碎成一定粒度后加助剂等进行配料，再入炉熔化、成棉、装包。成棉工艺有喷吹法、离心法及离心喷吹法三种。矿棉与粘合剂再经成型、干燥、固化等工序可制成各种矿棉制品。

而在矿棉生产时需要使用熔化炉，进行熔化处理，现有熔化炉在使用时，不能对产生的高温进行回收利用，造成热能浪费，使用不方便，从而使得一种矿棉生产用熔化炉余热回收装置达到对产生的高温进行回收利用的目的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种矿棉生产用熔化炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提到的矿棉生产用熔化炉在使用时，不能对产生的高温进行回收利用，造成热能浪费，使用不方便的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种矿棉生产用熔化炉余热回收装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉上端设有导热仓，且导热仓上端设有导热管道，所述导热管道为U型结构，且导热管道另一端设有出热口，所述出热口另一端设有导料管，且出热口为圆盘通孔结构，所述出热口通过导热管道与导料管呈垂直连通连接，且导热管道内壁设有抽吸扇，所述抽吸扇上端电性连接有控制器，且抽吸扇与导热管道呈垂直位置分布，所述导热管道内壁设有内垫层，且内垫层与导热管道内壁呈环形位置分布。

优选的，所述焚烧炉前侧设有仓门，且仓门一侧设有连接活页，所述仓门通过连接活页与焚烧炉呈翻转连接，且仓门另一侧设有锁紧转把，所述仓门通过锁紧转把与焚烧炉呈锁紧密封连接。

优选的，所述焚烧炉内壁下端开设有活动槽，且活动槽内壁设有坡板，所述坡板为倾斜结构，其坡板另一侧设有第一转轴，且第一转轴内壁设有第一回力弹簧，所述坡板两侧设有滑珠，且坡板通过滑珠、第一转轴和第一回力弹簧与焚烧炉呈滑动弹性翻转连接。

优选的，所述焚烧炉内壁上端设有导槽，且导槽为弧形通孔结构，所述导槽与导热仓相连通，且导热仓内壁设有过滤块。

优选的，所述导热管道另一侧设有入料口，且入料口为漏斗结构，所述入料口与导料管呈垂直连通连接，且入料口内壁设有导料块，所述导料块为环形位置分布，且导料块一侧设有旋转电机，所述导料块通过旋转电机与入料口呈旋转连接。

优选的，所述导料管内壁设有传送带，且传送带与导料管呈平行位置分布，所述导料管与导热仓之间设有封闭板，其封闭板上端设有第二转轴，且第二转轴内壁设有第二回力弹簧，所述封闭板通过第二转轴和第二回力弹簧与导料管呈弹性翻转连接。

本实用新型的优点：该矿棉生产用熔化炉余热回收装置的导热仓和导料管之间设有导热管道进行连通，从而将剩余热量导入到导料管中，并且导热管道内壁设有内垫层，可以对热量进行保存，而导热管道内壁垂直分布有抽吸扇，从而可以将热量快速导流，方便对运输的物料进行预加热，从而达到对热量进行回收利用的目的。

附图说明：