[实用新型]一种应用于电芯入壳机的压极耳装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，包括有压极耳部件，所述压极耳部件包括有连接板、垂直于所述连接板且与其固定连接的第一施力杆、与所述第一施力杆下端固定连接的压块，通过压极耳部件的设置，解决了极耳没有完全贴于电芯表面导致生产良率低下的问题，实现了有效将极耳贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，从而有效节省人力，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于电芯入壳设备技术领域，具体涉及一种应用于电芯入壳机的压极耳装置。

背景技术

电芯入壳机用于将电芯规整好后并将其装进钢壳内，为完成电芯入壳作业的设备。

现有技术中，极耳通过推折过程将极耳推折至一定程度，但并没有将极耳完全贴于电芯表面上，从而导致电芯质量无法保证，大大降低生产良率，报废率高，从而需要大量时间人工进行返工检查并完善，浪费人力，效率低下。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，通过压极耳部件的设置，解决了极耳没有完全贴于电芯表面导致生产良率低下的问题，实现了有效将极耳贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，从而有效节省人力，有效提高生产效率。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，包括有压极耳部件，所述压极耳部件包括有连接板、垂直于所述连接板且与其固定连接的第一施力杆、与所述第一施力杆下端固定连接的压块。

本实用新型中，在推折完极耳后，再将电芯带入压极耳部件下方，对连接板施加一个向下的力，带动第一施力杆往极耳方向向下运动，使得压块接触到极耳，直至压块将极耳压至贴于电芯表面，从而实现将极耳压贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，保证电芯质量。其中，压极耳装置的动作通过现有PLC控制程序控制实现。

进一步的，所述压块下端表面设有硅胶层。通过该设置，在将极耳压至贴于电芯表面过程中，压块直接接触极耳，在压块与极耳接触面设有硅胶层，有效缓冲对极耳的压力，保护极耳在下压过程中不受损坏，有效保护极耳。

进一步的，所述压块的形状为圆柱形。通过该设置，压块和电芯上表面的形状一样，在压合过程中使得压块下端有效吻合电芯上表面，从而在将极耳放置压块下端，可快速对应，保证极耳的压合的效率，且提高压合精准度。

进一步的，所述第一施力杆对称于所述连接板中线设置；所述压块对称设置。通过设置两个压块，可有效提高压极耳的效率，且通过对称于连接板中线设置，可有效保证压合过程中，对极耳的受力均匀，保证压极耳质量。

进一步的，所述连接板平行并列设有1-3块。通过该设置，有效保证连接板的第一施力杆在压极耳过程中的稳定性，提高压块的压极耳的精准性，保证压极耳质量。

进一步的，还包括有连接于所述连接板一侧并带动其上下移动的滑动部件。所述滑动部件包括有与所述连接板固定连接的滑块、与所述滑块滑动连接的导向轨、固定连接于所述导向轨上端的定型板、固定连接于所述导向轨下端的第一支撑板。通过该设置，滑块在导向轨上下移动，带动连接板上下运动，完成压块向上移动和向下压极耳的动作，结构设计灵活简易，便于后续维护装置。通过在导向轨上端设置定型板，有效保证导向杆的垂直状态，保证滑块上下移动的垂直性，减少偏差，进而保证压块精准地压向极耳，提供压极耳的精准运行。通过设置第一支撑板，有效保证压极耳过程中的稳定性。

进一步的，所述滑块两侧对称设置有滑动孔，所述导向轨对应穿于所述滑动孔设置有两条；所述连接板固定连接于所述滑动孔之间的位置。通过设置两条导向轨，有效提高滑块移动速率的均匀性及稳定性，且导向轨有效平衡滑块受力，有效延长使用寿命。