[实用新型]一种二合一模切模具

说明书

本实用新型提供了一种二合一模切模具，包括上模板和下模板；上模板和下模板分别安装在模切机的上板和下板上；涉及模切机技术领域，所述上模板的下端设有产品外形刀刃；下模板的上端设有产品撕手刀刃，产品撕手刀刃设置在产品外形刀刃的左下方；上模板上设有定位导柱；下模板上设有与定位导柱一一对应的定位孔；定位导柱滑动套接在定位孔内。本实用新型的模切模具将现有技术中的一冲模具和二冲模具的相关结构整合到一个模具的上模板和下模板上，相较于现有技术具有以下优点：(1)降低了模具的制作成本；(2)减少了辅材的使用，降低了材料成本；(3)简化了冲切工艺，降低了人工成本，提升了生产效率；(4)更容易排除废料。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种二合一模切模具。

背景技术

目前，行业内针对高粘性的双面胶类小产品的模切工艺会将产品撕手、产品外形分开二次套位模切成型。该工艺需要通过两次套位模切才能成型，需要使用大量的辅材进行排废，加工工序时间长，生产效率低，人工成本大；还需要设计两副模具，模具成本高。

现有的模切模具由一冲模具和二冲模具组成；一冲模具的上模板的结构如图1所示，所述一冲模具包括上模板1和下模板2(图中未示出)，上模板1上设有导位孔冲切刀刃9和产品撕手刀刃4；下模板2为平板。一冲成型示意图如图2所示。

二冲模具的结构如图3～4所示，所述二冲模具包括上模板1和下模板2；上模板1上设有导位柱10和产品外形刀刃3；导位柱10与一冲模具的导位孔冲切刀刃9的位置相对应；导位孔冲切刀刃9会在模切材料上冲切出导位孔11；二冲模具需要通过导位柱10和导位孔11完成定位后套冲；下模板2上设有与导位柱对应的缺口12；根据产品外形刀刃的不同，还可以包括顶废导柱7；此时下模板2上设有与顶废导柱7对应的落料孔8。二冲成型示意图如图5所示。一冲模具和二冲模具组合后位置关系图如图6所示。图6是为了便于理解二次套冲时二冲模具与一冲模具相关结构的位置关系，并非实际的模具结构。

本实用新型将一冲模具和二冲模具整合到一个模具的上模板和下模板上，以解决二次套位模切工艺的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二合一模切模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种二合一模切模具，包括上模板和下模板；上模板和下模板分别安装在模切机的上板和下板上；所述上模板的下端设有产品外形刀刃；下模板的上端设有产品撕手刀刃，产品撕手刀刃设置在产品外形刀刃的左下方；上模板上设有定位导柱；下模板上设有与定位导柱一一对应的定位孔；定位导柱滑动套接在定位孔内。

进一步地，所述产品外形刀刃包括产品孔废刀刃；产品外形刀刃的右侧设有与产品孔废刀刃对应的顶废导柱；下模板上设有与顶废导柱对应的落料孔。

优选的，所述上模板和下模板均为矩形体结构。

优选的，所述定位导柱设有四个，四个定位导柱设置在上模板的四个边角上；下模板的四个边角上设有对应的四个定位孔。

需要说明的是，所述产品外形刀刃与产品撕手刀刃在水平方向上的距离与模切工艺中两次冲切间隔内模切材料的移动距离有关，该移动距离与撕手在产品上的实际加工位置应保持对应；同理，所述产品孔废刀刃与顶废导柱在水平方向上的距离与该移动距离相同。本领域的技术人员在理解本实用新型模切模具的工作原理后能够清楚的了解产品外形刀刃和产品撕手刀刃以及产品孔废刀刃与顶废导柱之间的位置关系，这里不再作更详细的描述。

有益效果

本实用新型的模切模具将现有技术中的一冲模具和二冲模具的相关结构整合到一个模具的上模板和下模板上，相较于现有技术具有以下优点：(1)降低了模具的制作成本；(2)减少了辅材的使用，降低了材料成本；(3)简化了冲切工艺，降低了人工成本，提升了生产效率；(4)更容易排除废料。

附图说明