[实用新型]一种分仓式脱硝装置

说明书

本实用新型公开一种分仓式脱硝装置，具体为脱硝装置领域，包括，所述主仓的底部连通有副仓，所述副仓的底部设置有排料通道，所述主仓和副仓的内部分别设置有支架，所述密封盖的顶部设置有与主仓连通的进气管，所述密封盖的顶部设置有转动电机，所述密封盖的底部设置有与转动电机输出端连接的转动杆，所述转动杆的侧壁设置有上清洁刷和下清洁刷，所述上催化组件由设置于主仓内部且搭载在支架上的多个蜂窝催化剂制成，所述下催化组件由设置于主仓内部且搭载在支架上的多个蜂窝催化剂制成，该装置通过进气管进入烟气，通过，将上催化组件和下催化组件表面生成的黏稠物通过刷毛刷走，保持蜂窝催化剂上的孔洞不会堵塞，催化效率稳定。

技术领域

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种分仓式脱硝装置。

背景技术

目前，国内较为成熟的脱硝工艺为选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术。选择性非催化还原技术需要在800～1200℃温度范围内进行，其与焦化行业实际工作条件相差甚远。目前电厂广泛使用的选择性催化还原技术温度范围为300～420℃，而焦炉废烟气温度相对较低，一般低于250℃，如果采用电厂系统中常见的催化剂进行脱硝，则脱硝效率很低，无法满足要求，由此，低温催化剂应运而生。目前，专门用于焦化行业的脱硝催化剂在 200℃即具有稳定的脱硝效果，在脱硝过程中，反应生成物硫酸氢氨是一种粘稠状物质，其容易粘附于催化剂表面，该粘稠物质易堵住催化剂表面的微孔，减少催化剂的反应面积，降低催化效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分仓式脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分仓式脱硝装置，包括：

主仓，所述主仓的底部连通有副仓，所述副仓的底部设置有排料通道，所述主仓和副仓的内部分别设置有支架；

密封盖，所述密封盖的顶部设置有与主仓连通的进气管，所述密封盖的顶部设置有转动电机，所述密封盖的底部设置有与转动电机输出端连接的转动杆，所述转动杆的侧壁设置有上清洁刷和下清洁刷；

上催化组件，所述上催化组件由设置于主仓内部且搭载在支架上的多个蜂窝催化剂制成；

下催化组件，所述下催化组件由设置于主仓内部且搭载在支架上的多个蜂窝催化剂制成；

蜂窝催化剂，所述蜂窝催化剂的侧壁设置有弧形槽。

优选的，所述上催化组件的轴心处设置有上孔，所述下催化组件的轴心处设置有下孔。

优选的，所述支架的侧壁设置有与上孔和下孔同轴心的圆环，所述圆环的孔洞与转动杆同轴心设置。

优选的，所述蜂窝催化剂的侧壁设置有搭载在支架顶部的搭边，所述搭边的顶部设置有提拉杆。

优选的，所述上孔和下孔分别为四个蜂窝催化剂的弧形槽拼接而成，相邻的两个所述搭边之间紧密贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

通过进气管进入烟气，通过转动电机转动带动上清洁刷和下清洁刷转动，分别对上催化组件和下催化组件的表面进行清洁，将上催化组件和下催化组件表面生成的黏稠物通过刷毛刷走，保持蜂窝催化剂上的孔洞不会堵塞，使得催化效率保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分状态部分结构示意图；

图3为本实用新型的盖板部分结构示意图；

图4为本实用新型的支架部分结构示意图；

图5为本实用新型的蜂窝催化剂部分结构示意图。