[实用新型]一种有效解决热嘴倒灌进胶产品表面太阳圈的模具

说明书

本实用新型公开了一种有效解决热嘴倒灌进胶产品表面太阳圈的模具，属于模具注塑技术领域，其包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架、下模壳和冷凝水箱，所述下模壳的上表面设置有上模壳，所述支撑架的内壁上表面设置有电动液压杆。该有效解决热嘴倒灌进胶产品表面太阳圈的模具，通过设置下模壳、上模壳、斜管、进料漏斗、热嘴本体、冷凝水箱、水泵、第一软管、第二软管和固定水管，当若干个热嘴本体将原料通过进料漏斗注入斜管，本装置通过固定水管和斜管配合对原料进行降温，可将减少太阳圈出现，降低模具成本，保证产品合格率，通过水泵、第一软管和第二软管配合对固定水管内的水进行循环利用，使装置具有节能效果。

技术领域

本实用新型属于模具注塑技术领域，具体为一种有效解决热嘴倒灌进胶产品表面太阳圈的模具。

背景技术

在通过热嘴倒灌进胶使成型过程中，原料在进胶时需要通过热嘴本体直接注入模具中，由于热嘴本体为模具的发热源温度较高，使原料与热嘴本体接触位置的温度过高且其四周的温差较大，在产品成型后，热嘴本体附近位置会形成一圈亮印(太阳圈)，因此需要一种有效解决热嘴倒灌进胶产品表面太阳圈的模具解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种有效解决热嘴倒灌进胶产品表面太阳圈的模具，解决了热嘴本体为模具的发热源温度较高，使原料与热嘴本体接触位置的温度过高且其四周的温差较大，在产品成型后，热嘴本体附近位置会形成一圈亮印的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效解决热嘴倒灌进胶产品表面太阳圈的模具，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架、下模壳和冷凝水箱，所述下模壳的上表面设置有上模壳，所述支撑架的内壁上表面设置有电动液压杆，所述电动液压杆的一端固定连接有升降板。

所述升降板的下表面设置有移动柱，所述移动柱的正面开设有第一滑槽，所述上模壳的背面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内壁滑动连接，所述上模壳的上表面设置有斜管。

所述斜管的外表面设置有固定水管，所述底座的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的左侧面与下模壳的右侧面固定连接，所述底座的上表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动块的正面开设有活动槽，所述旋转柱的一端延伸到活动槽内并固定连接有半齿轮，所述活动槽的内壁设置有两个齿杆，顶部所述齿杆的下表面与半齿轮啮合，底部所述齿杆的位置与半齿轮的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述斜管的上表面固定连接有进料漏斗，所述升降板的左侧面固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有若干个热嘴本体。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模壳的左侧面和右侧面均固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对面均开设有第三滑槽，所述上模壳的左侧面和右侧面均固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块的外表面与第三滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷凝水箱的右侧面设置有水泵，所述斜管的左侧面设置有第一软管和第二软管，所述第一软管的一端与水泵的上表面相连通，所述第二软管的一端与冷凝水箱的上表面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模壳的上表面开设有密封槽，所述上模壳的下表面固定连接有密封罩，所述密封罩的外表面与密封槽的内壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模壳的上表面开设有四个固定槽，所述上模壳的下表面固定连接有四个固定柱，所述固定柱的外表面与固定槽的内壁搭接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：