[实用新型]电极极片膜的干法制备装置

说明书

本实用新型提供了一种电极极片膜的干法制备装置，包括依次设于粉状物料输送路径上的预处理装置、压实装置和多级辊压装置，其中，预处理装置用于将粉状物料预压制成厚极片膜；压实装置具有能够承接外部驱动力而绕自身轴向转动的压实辊，且压实辊的外周面上设有纹路部，压实辊用以压实厚极片膜并在厚极片膜上形成纹路结构；多级辊压装置用于将压实后的厚极片膜压制成预设厚度的薄极片膜。本实用新型的电极极片膜的干法制备装置，通过设置预处理装置、压实装置以及多级辊压装置，以便于压实电极极片膜，并生产出预设厚度的长电极极片膜。

技术领域

本实用新型涉及电池电极制备技术领域，特别涉及一种电极极片膜的干法制

背景技术

随着新能源汽车的不断普及，人们对车用锂离子电池的能量密度和安全性能的要求不断提高，预计在未来，车用锂离子电池的能量密度要达到500Wh/kg(Wh/kg为锂电池的质量能量密度)。为了实现锂离子电池的快速普及，提升锂离子电池的竞争力，降低锂离子电池的生产成本显得极其重要。

锂离子电池的极片加工工艺按照是否使用溶剂可以分为湿法工艺以及干法工艺。传统湿法工艺即目前最为常见的浆料涂布工艺，是将电极活性物质，导电剂以及粘结剂混合均匀制备成液态电池浆料混合物后，再对极片进行涂布烘干。故而在使用湿法涂布工艺生产极片过程中需要消耗巨大的电力能耗，并且会产生严重的VOC(VOC指挥发性有机化合物)污染问题。

干法电极制备方法虽然有无溶剂使用、占地少、节省设备成本等优点，但是自动化程度较低，无法实现连续的自动生产。干电极技术是将电极活性材料与固体导电剂颗粒进行混合，得到导电剂均匀分散的干燥的正负极主材物料，将该物料添加干法粘结剂后得到纤维化的正负极主材物料，再将该正负极主材物料经粉碎机粉碎得到电极粉料，再将电极粉料进行辊压而形成薄的电极极片膜，最后再将成型的电极极片膜压到金属箔集流体上形成成品电极。

而在生产电极极片膜的过程中，现有装置中常常采用使粉料进入辊压机直接辊压成膜，通过调节辊缝可以得到需要厚度的极片。但通过该方法制备极片的过程中，进料多少和布料的均匀程度难以控制，故而得到的最终的极片膜的面密度不稳定，并且在生产过程中由于未将粉料进行压实就直接进行辊压，故而常常会导致极片膜发生断裂，从而无法实现极片膜的连续化生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电极极片膜的干法制备装置，以便于压实电极极片膜，并生产出预设厚度的长电极极片膜。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电极极片膜的干法制备装置，包括依次设于粉状物料输送路径上的预处理装置、压实装置和多级辊压装置；其中，所述预处理装置用于将所述粉状物料预压制成厚极片膜；所述压实装置具有能够承接外部驱动力而绕自身轴向转动的压实辊，且所述压实辊的外周面上设有纹路部，所述压实辊用以压实所述厚极片膜并在所述厚极片膜上形成纹路结构；所述多级辊压装置用于将压实后的所述厚极片膜压制成预设厚度的长极片膜。

进一步的，所述压实辊上套设有若干齿轮，所述纹路部形成于各所述齿轮的齿部。

进一步的，所述干法制备装置还包括设于所述预处理装置和所述压实装置之间的引导件，所述引导件用于将预压制成的所述厚极片膜引导至所述压实装置处。

进一步的，所述预处理装置包括设于所述输送路径上的预压机构，所述预压机构包括驱动单元，以及能够承接所述驱动单元的驱使而绕自身轴向转动的预压辊。

进一步的，所述压实辊和/或所述预压辊沿垂直于所述输送路径的方向上位置可调。

进一步的，所述预处理装置还包括设于所述输送路径上的刮平机构，所述刮平机构位于所述预压机构的上游，且所述刮平机构具有刮平所述输送路径上所输送的所述粉状物料的刮平件。