[实用新型]一种氯化炉烟气管道的清堵装置

说明书

本实用新型公开了一种氯化炉烟气管道的清堵装置，包括相连的炉体、烟气管道及旋风分离器，烟气管道上设有一级喷淋器和二级喷淋器；其特征在于：在炉体顶部设有压力表一，在旋风分离器的排气管上设有压力表二，在炉体上设有与其炉内顶部相通的进气管；本实用新型可有效清除管道内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率高，保证生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及一种氯化炉烟气管道的清堵装置，特别是用于氯化法钛白粉生产四氯化钛的氯化炉烟气管道的清堵装置。

背景技术

氯化法钛白粉生产四氯化钛通常采用沸腾氯化法，将石油焦、富钛料通过气力输送入氯化炉，氧化产生的循环氯气从底部通过氯气分布器进入氯化炉炉体，石油焦、富钛料、氯气在炉体内成流化状态，在高温下反应生成四氯化钛进入烟气管道；由于富钛料中含有杂质，在炉体内这些杂质同样会被氯化成金属氯化物，含有四氯化钛及金属氯化物的烟气在烟气管道内被一级喷淋器和二级喷淋器喷入的液体四氯化钛蒸发、降温，金属氯化物会沉积在烟气管道内，随着金属氯化物沉积附着在烟气管道上，气体的流道会逐渐减小甚至堵塞管道，最终导致生产系统停车、拆管清理，严重影响生产的连续性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氯化炉烟气管道的清堵装置，它可有效清除管道内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率高，保证生产的连续性。

为了达到上述目的，本实用新型的一种氯化炉烟气管道的清堵装置，包括相连的炉体、烟气管道及旋风分离器，烟气管道上设有一级喷淋器和二级喷淋器；其特征在于：在炉体顶部设有压力表一，在旋风分离器的排气管上设有压力表二，在炉体上设有与其炉内顶部相通的进气管。

使用时，当压力表一与压力表二的压力差值△P大于预设值，表示烟气管道的堵塞达到一定程度，需要清堵；通过进气管通入氯气，与金属氯化物反应，可降低其粘稠性，再由旋风分离器排出，可有效清除管道内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率高，可防止生产系统停车，保证生产的连续性；

作为本实用新型的进一步改进，所述进气管上设有三通阀门；当不需要通氯气时，通过三通阀门的另一进口通入氮气保护进气管；可延缓进气管的腐蚀速度；

综上所述，本实用新型可有效清除管道内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率高，保证生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

如图1所示，该实施例的一种氯化炉烟气管道的清堵装置，包括相连的炉体1、烟气管道4及旋风分离器5，烟气管道4上设有一级喷淋器9和二级喷淋器10；在炉体1顶部设有压力表2，在旋风分离器5的排气管上设有压力表3，在炉体1上设有与其炉内顶部相通的进气管6，在进气管6上设有三通阀门7；

本实用新型使用时，将反应所需的固体物料（如石油焦、富钛料）送入炉体1内，氯气从底部通过氯气分布器8进入炉体1，炉内成流化状态、进行反应；在与炉体1顶部相连的烟气管道4内通过两喷淋器9、10分两级喷淋液体四氯化钛，靠近炉体1的第一级喷入的四氯化钛的量小于第二级喷入的四氯化钛的量；当压力表2与压力表3的压力差值△P大于预设值，表示烟气管道4的堵塞达到一定程度，需要清堵，预设值可根据管径、反应条件等参数确定；通过三通阀门7的一进口及进气管6通入氯气，与烟气管道4内金属氯化物、尤其是其中的铁离子反应，可降低其粘稠性，再由旋风分离器5排出，可有效清除管道4内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率高，可防止生产系统停车，保证生产的连续性；通过进气管6通入氯气时，可逐渐加大氯气的通入量，可避免氯气的过量使用，给后续的精制除钒带来便利；第一级喷入的四氯化钛的量小于第二级喷入的四氯化钛的量，其前段参与换热的液态四氯化钛量较小，可增加前段的气体温度，有利于反应的进行，后段喷入的四氯化钛量可保证旋风分离器5出口的温度符合要求；当不需要通氯气时，通过三通阀门7的另一进口通入氮气保护进气管，可延缓进气管6的腐蚀速度。