[实用新型]一种钻孔攻牙机

说明书

本实用新型公开了一种钻孔攻牙机，包括工作台和机柜，所述工作台的内部固定安装有载物台，所述底座载物台的内部开设有轮轨，所述轮轨内滑动安装有底座，所述底座内部对称安装有两个限位块，所述机柜内部开设有两条滑槽，所述滑槽内分别滑动安装有钻孔机和攻牙机，所述钻孔机和攻牙机的下表面固定安装有转动基座，所述转动基座的底部转动安装有转动杆，所述转动杆的内部分别活动安装有钻头和丝锥，所述机柜的两侧对称开设有卡槽，所述机柜滑动安装在底座的内部。通过设置的传动盘可以将电机工作时的输出端工作量传动给螺纹杆带动其转动从而实现使钻孔机和攻牙机上下滑动的作用，多组滚轮可以平稳的支撑底座在载物台内滑动。

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种钻孔攻牙机。

背景技术

现如今，数控车床的应用越来越广泛，并且凭借其应用优势，逐渐取代了低端的机床生产。我们常见的钻孔攻牙机是一种灵活、高效、轻便的数控加工设备，具有高精度、高效率的加工能力，而且自动化程度很高，可以自行完成送料、定位、加紧、钻孔、攻牙等一系列流程，即提高了生产效率，又能大大节约劳动力成本。因此，钻孔攻牙机在机械制造行业得到了广泛应用。钻孔攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或者盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的金属切削机床，适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸以及各种机械零部件、机床工具、齿轮、金属管、泵体、五金制品、阀门、紧固件等零部件加工。

现有的钻孔攻牙机，一般只能对工件进行简单加工，不能同时提供多工位的加工，使其应用受到了限制，难以满足特殊部件的加工要求，其结构存在亟需改进之处，传统的加工机械只能先钻孔然后再对钻好孔的零件进行攻牙， 操作过程中需要将零件从钻孔夹头上取下再装到攻牙丝锥，这样的操作方式会造成圆心不稳定，影响攻牙效果这样的加工方法不但效率低下，对操作人员要求较高，而且存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钻孔攻牙机，具备了钻孔攻牙一次完成，可进行多工位加工，行程长，操作更全面自动化，实用性高等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔攻牙机，包括工作台和机柜，所述工作台的内部固定安装有载物台，所述底座载物台的内部开设有轮轨，所述轮轨内滑动安装有底座，所述底座内部对称安装有两个限位块，所述机柜内部开设有两条滑槽，所述滑槽内分别滑动安装有钻孔机和攻牙机，所述钻孔机和攻牙机的下表面固定安装有转动基座，所述转动基座的底部转动安装有转动杆，所述转动杆的内部分别活动安装有钻头和丝锥，所述机柜的两侧对称开设有卡槽，所述机柜滑动安装在底座的上表面。

优选的，所述机柜的上顶面固定安装有传动盘，所述传动盘有两个，两个所述传动盘的顶部分别固定安装有第一电机和第二电机，两个所述传动盘的下表面分别转动安装有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，优点在于传动盘可以将第一电机和第二电机工作时的输出端工作量传动给螺纹杆带动其转动从而实现使钻孔机和攻牙机上下滑动的作用，两个电机分别工作，使得钻孔机和攻牙机各自工作时不会有影响。

优选的，两个所述螺纹杆的顶端通过传动盘分别连接在第一电机和第二电机的输出端，所述钻孔机和攻牙机分别滑动安装在两个螺纹杆的外侧，所述螺纹杆的规格尺寸与钻孔机和攻牙机的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于通过连接的设置，可以通过改变螺纹杆的转动方向使钻孔机和攻牙机实现升降，达到对加工组件进行预定深度的钻孔和攻丝操作，尺寸适配使得钻孔机和攻牙机可以在钻孔、攻牙过程中稳定不松动不偏移，以防止出现滑丝、钻孔误差的情况，避免损失，节约成本。

优选的，所述底座的内部固定安装有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的末端固定安装在机柜的背面，所述伸缩拉杆有四个，且四个伸缩拉杆均匀分布在靠近机柜背面的四角上。