[实用新型]一种钢化玻璃生产用镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用镀膜装置，包括镀膜磨边壳体，所述镀膜磨边壳体的上端两侧侧壁均固定连接有导轨，所述导轨的上侧侧壁均匀固定连接有多个C形支撑架，多个所述C形支撑架为中空结构设置，多个所述C形支撑架靠近镀膜磨边壳体的一侧侧壁设有若干喷头，所述C形支撑架靠近喷头的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的固定管，所述固定管内插设有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定管的内壁相抵。本实用新型涉及玻璃镀膜辅助设备技术领域，通过压杆对玻璃表面提供一定的挤压力，从而减小玻璃的震动，使加工精度得到提高；通过第一过滤板与第二过滤板对切削液进行多重过滤，便于切削液的多次使用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜辅助设备技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用镀膜装置。

背景技术

玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感。钢化玻璃镀膜，是先将玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

在对钢化玻璃进行镀膜过程中，需要保证钢化玻璃的四个底边光滑，离边部一定距离多余的膜需要去除，以方便安排其他工艺。镀膜后，在对玻璃进行磨边时一定需要使用玻璃切削液，通常将切削液喷淋到玻璃表面，再将使用后的切削液送入收集槽中收集，最后进行统一排放，但是直接排放会造成严重的资源浪费，使得玻璃生产的成本加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用镀膜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的工厂在使用切削液时，通常将切削液喷淋到玻璃表面，将使用后的切削液送入收集槽中收集，最后进行统一排放，但是直接排放会造成严重的资源浪费，使得玻璃生产的成本加大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃生产用镀膜装置，包括镀膜磨边壳体，所述镀膜磨边壳体的上端两侧侧壁均固定连接有导轨，所述导轨的上侧侧壁均匀固定连接有多个C形支撑架，多个所述C形支撑架为中空结构设置，多个所述C形支撑架靠近镀膜磨边壳体的一侧侧壁设有若干喷头，所述导轨位于每个C形支撑架的位置处设置有打磨轮，所述镀膜磨边壳体的内侧两侧侧壁之间倾斜固定连接有第一过滤板，所述镀膜磨边壳体靠近第一过滤板下端的两侧侧壁之间倾斜固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板靠近第一过滤板的上侧侧壁固定连接有挡板，所述镀膜磨边壳体靠近第二过滤板的内侧侧壁固定连接有水泵，所述水泵的排水端贯穿镀膜磨边壳体的侧壁并固定连接有导管，所述导管的另一端与C形支撑架的内部相连通设置，所述水泵与外接电源采用电性连接的方式进行连接。

优选地，所述C形支撑架靠近喷头的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的固定管，所述固定管内插设有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定管的内壁相抵，两个所述移动杆的侧壁之间转动连接有压杆。

优选地，多个所述C形支撑架的内部通过连通管相连通设置，且多个所述C形支撑架的高度相等。

优选地，所述压杆的水平高度与导轨的水平高度相等。

优选地，所述第一过滤板与第二过滤板互为交错倾斜设置，且第二过滤板的一侧侧壁与镀膜磨边壳体的底部侧壁固定连接。

优选地，所述镀膜磨边壳体两侧侧壁设有的导轨为相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过C形支撑架、第一过滤板、第二过滤板与挡板等组件的设置，将待磨边的玻璃从靠近水泵的一端放入到导轨内，导轨内的打磨轮将对玻璃的侧边进行打磨，与此同时，水泵将镀膜磨边壳体内的切削液通过导管抽取到C形支撑架内，再通过喷头喷出，从而对玻璃与打磨轮相接触处进行润滑与冷却；