[实用新型]一种高效淬火炉结构

说明书

本实用新型涉及公开了一种高效淬火炉结构包括上盖、炉管、下盖、底座和多个挂钩；上盖和下盖分别与炉管可拆卸密封连接；所述上盖包括上盖壳体和旋转体，旋转体包括可旋转部件和固定部件，所述固定部件的上表面具有一圈凹槽，凹槽上具有坠落缺口；所述可旋转部件的底部具有一圈凸沿，所述凸沿上具有多个贯穿可旋转部件上表面的限位缺口；所述可旋转部件的上表面固定连接有传力柱，多个所述挂钩的挂在凹槽的边缘上，并且每个挂钩一一对应的位于限位缺口中，淬火介质容器与炉管的下方正对。通过旋转体的设置，可以同时悬挂多组样品，每组样品均从坠落缺口掉落，从而实现连续淬火，极大地提高了整个淬火流程的效率。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种可连续淬火，可多种淬火介质对比淬火的淬火炉。

背景技术

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。对于钢来说，淬火工艺一般将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火工艺包括加热、保温、冷却3个阶段。其中加热是把工件加热到目标温度。而保温目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火，其保温时间最终决定要求淬火的样品区域能否获得良好的淬火加热组织。加热与保温是影响淬火质量的重要环节，而冷却阶段的冷却速率决定了钢的最终组织。

当加热炉为卧式炉时，淬火时通常需要借助火钳或者其他工具，将样品取出后淬火。而在取样或者操作过程中，会发生温降，导致实际淬火温度低于设计温度。而竖式炉可以利用重力，使样品快速坠落到淬火介质中，温降几乎可以忽略。在实际热处理研究或者试验时，通常需要在同一温度下，加热不同的时间进行淬火。如果加热多个样品，在分别到达保温时间后淬火，每次需要打开炉盖进行试验，可能导致温度波动，且操作不便。如果一次只加热一个样品，会导致加热时间大大延长，影响淬火加工效率。因此，需要一种能够快速连续淬火装置，在需要多个保温时间淬火时，一次加热多个样品，到达预设淬火时间后，按照保温时间顺序，逐个释放样品进行淬火，提高加热效率和淬火效率。

同时，在淬火试验时，可能需要对比不同介质的淬火性能，可以将相同介质相同时间的分为一组，快速更换介质后进行淬火。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一款高效淬火炉结构，可以在温度波动极小的情况下针对多个样品连续淬火。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效淬火炉结构，包括上盖、炉管、下盖、底座和多个挂钩；所述上盖和下盖分别位于炉管的上方和下方，且上盖和下盖分别与炉管可拆卸密封连接；所述上盖包括上盖壳体和旋转体，上盖壳体具有中心孔和与炉管连通的上盖通气孔，旋转体设置在上盖壳体的底部且与上盖壳体密封连接；所述旋转体包括可旋转部件和固定部件，所述固定部件为环状结构，且在固定部件的上表面具有一圈凹槽，所述凹槽与固定部件的共轴线，该凹槽上具有坠落缺口，该坠落缺口贯穿固定部件的上表面和下表面；所述可旋转部件的底部具有一圈凸沿，所述凸沿上具有多个贯穿可旋转部件上表面的限位缺口，所述凸沿与所述凹槽滑动配合；所述可旋转部件的上表面固定连接有传力柱，所述传力柱的顶部穿过上盖壳体上的中心孔且与该中心孔密封可转动配合；多个所述挂钩的挂在凹槽的边缘上，并且每个挂钩一一对应的位于限位缺口中，所述挂钩的顶部与凹槽滑动配合；所述底座位于炉管下方且用于支撑炉管，底座上设有淬火介质容器，淬火介质容器与炉管的下方正对。