[实用新型]环保型燃煤高温热风炉

说明书

环保型燃煤高温热风炉，包括燃烧室、混风室、烟/空换热器、热空(烟)气回流装置、除尘器和精脱硫脱硝装置，燃烧室、混风室、烟/空换热器、热空(烟)气回流装置、除尘器和精脱硫脱硝装置依次连接，热空(烟)气回流装置的热空气出气端与燃烧室相连和混风室相连。本实用新型通过热空(烟)气回流，提高热风炉效率，降低排烟损失，随热空(烟)气回流装置同步炉内脱硫脱硝，通过采用高效喷流和扰流子换热技术，实现高温条件下低温差高效换热，提高高温换热器的使用寿命，采用热管技术，利用真空相变原理，超导换热，降低烟气排烟温度，在保证高温换热器寿命前提下，热风炉整体热效率提高8‑10％，烟气排放量减少30％。

技术领域

本实用新型涉及高温热风炉技术领域，特别涉及环保型燃煤高温热风炉。

背景技术

冶金、石油、化工、建材、食品加工等行业，干燥是生产中的重要环节，也是能耗最高的环节。高温热风炉是指以燃煤、油气、生物质等燃料，通过高温烟气/空气间接换热，加热洁净空气，输送至干燥机，用以烘干各种洁净原材料的设备，是生产环节中一个重要设备。

在工业生产领域，现阶段我国的能源结构仍然是燃煤为主，但烟气排放指标须满足新的环境治理要求。根据燃料不同，燃煤高温热风炉主要以链条层燃炉、沸腾燃烧炉和循环流化床燃烧炉为主，混煤或煤粉燃烧充分产生高温烟气，通过高温高效烟/空换热器，加热空气温度一般200-600℃以上，送入干燥机。考虑高温换热器寿命问题，一般设计烟/空换热器烟气进口温度控制在850-900℃，而燃烧炉燃烧温度一般在1000-1300℃左右，因此，往往通过增加过量空气系数实现。一般热风炉过量空气系数在1.8-2.5左右，造成烟气排放量大，烟气排放热损失大大增加，同时环保治理难度加大。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种环保型燃煤高温热风炉，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

环保型燃煤高温热风炉，包括燃烧室、混风室、烟/空换热器、热空(烟)气回流装置、除尘器和精脱硫脱硝装置，所述燃烧室、所述混风室、所述烟/空换热器、所述热空(烟)气回流装置、所述除尘器和精脱硫脱硝装置依次连接，所述热空(烟)气回流装置的热空气出气端与所述燃烧室相连和所述混风室相连。

优选地，所述烟/空换热器包括喷流管、扰流子光管和热管，所述喷流管、所述扰流子光管和所述热管沿烟气流动方向依次排列设置。

由上述任一方案优选的是，所述燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室依次连接。

由上述任一方案优选的是，所述烟/空换热器还与换热风机相连。

由上述任一方案优选的是，所述热空(烟)气回流装置包括节能器、助燃风机和回流风机，所述节能器与所述助燃风机相连，所述节能器的热空气出气端与所述第一燃烧室相连通，所述回流风机设置在所述引风机与所述脱硫脱硝装置之间，所述回流风机的出风端与所述第一燃烧室和所述混风室相连。

由上述任一方案优选的是，所述混风室的温度为850-1000℃。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

烟/空换热器沿烟气运动方向依次设有喷流管、扰流子光管和热管，烟气运动方向温度逐渐降低，在高温段下设置喷流管，烟气侧的辐射对流换热系数很高，利用空气侧的高速射流，提高空气侧的对流换热系数，以达到降低受热面壁面温度，提高换热效率和提高受热面的寿命，达到理想的换热效果；中温段采用扰流子光管，利用扰流子换热技术，在换热管内增设扰流子，使空气在管内高速旋转，从而打破管内空气侧层流边界层，使空气在管程始终保持在紊流状态换热；低温段采用热管进行换热，保证换热效果；三种换热技术，可以实现高温条件下，低温差、高效换热；