[实用新型]一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵

说明书

本实用新型涉及一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵，包括通过通道阀片凸边(221)围成的若干阀片密封腔(222)，所述阀片密封腔(222)内包含若干相同大小和形状都相同的通道阀膜组件(223)，所述通道阀膜组件(223)内正中心处设置通道阀膜(224)。实现产品中串并联互换的结构中，实现整个流体通道模型的简便替换安装。

技术领域

本实用新型涉及微型泵装置，具体涉及用于串并联式流体通道互换的微小型隔膜泵技术，特别是一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵。

背景技术

微型隔膜泵具有噪音低、耐腐蚀、压力高等优点，更换和安装方便，广泛的应用于反渗透水质净化系统、过滤机、喷雾装置、工业设备、化工计量加液、卫生、环保、印刷行业。微型隔膜泵的实现方式一般由马达驱动偏心轮装置、使泵内部的隔膜做往复式运动，实现抽吸流体后进行输送。

一般隔膜泵的隔膜碗形囊为两个以上，流体输送正常有并口输出的并联式、以及串接式输送结构的串联式为两路流体输送模型，而如中国专利“CN201922006223.X一种串联隔膜机构，CN201911135658.2 带止回及防渗漏功能的串联隔膜泵”中，因在很多情况下，需要出口上的止回单向结构以实现防流体滴漏等情况，在单向阀出口结构上设置，更方便于两个隔膜碗形囊串接式的结构。然而串并联结构各有其优缺点，如串联式隔膜泵抽取的压力更强一些，而并联式隔膜泵则流量会更大一些，如今产品的智能化人性化，对流体的精确控制和性能功能上的要求都越来越高，不同用途的隔膜泵要求的压力和流量在设计上都需要非常的精确，因此需要在串联式结构实现压力的基础上，同样也需要并联式结构的设计来实现流量上的控制。

针对以上缺点问题，本实用新型采用如下技术方案进行改善。

发明内容

本实用新型的目的提供一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵，公开的技术方案如下：

一种并联式流体通道阀片结构，包括通过通道阀片凸边(221)围成的若干阀片密封腔(222)，所述阀片密封腔(222)内包含若干相同大小和形状都相同的通道阀膜组件(223)，所述通道阀膜组件(223)内正中心处设置通道阀膜(224)。

其中，中间相邻的若干通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体出口通道，外围的多个通道阀膜组件(223) 由通道阀片凸边(221)围成流体入口通道。

进一步的，所述的通道阀膜组件(223)连体设置为大小和形状相同的四个，相对应于通道阀膜组件(223)的正中间各设置一个通道阀膜(224)，中心两个通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体出口通道，外侧两个通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体入口通道。

进一步的，所述的大小和形状相同的四个通道阀膜组件(223)设置为并排的方形镂空结构，圆形通道阀膜(224)为通过两个相同的T字形筋条(225)的两个端脚相对挂设于方形镂空结构的通道阀膜组件(223)正中心。

进一步的，所述的并联式流体通道阀片为具有弹性的镂空橡胶片。

本实用新型还公开一种并联式流体通道阀片结构的隔膜泵，包括盖板(1)、流体通道模型(2)、隔膜座(3)、驱动机构(4)，所述盖板(1)设置流体进口(11)和流体出口(12)，所述流体通道模型(2)包括流体适配连通固定于盖板(1)的单向阀座(21)、流体适配连通固定于隔膜座的流体通道阀座(23)、以及设置于所述单向阀座(21)和所述流体通道阀座(23)之间用于密封和导流的流体通道阀片(22) ；其特征在于流体通道阀片(22)包括通过通道阀片凸边(221)围成的若干阀片密封腔(222)，所述阀片密封腔(222)内包含若干相同大小和形状都相同的通道阀膜组件(223)，每个所述通道阀膜组件(223)内正中心处设置通道阀膜(224)。