[实用新型]取袋前处理机构

说明书

本发明涉及一种取袋前处理机构，包括储袋板，储袋板上方由内至外依次设有翻袋压袋机构、外压袋机构；翻袋压袋机构包括竖置的气缸，气缸的气缸杆末端装有翻袋压袋板、翻袋压袋板上表面铰接有翻袋气缸，翻袋气缸的气缸杆末端铰接有翻袋板，翻袋板位于翻袋压袋板与外压袋机构之间，翻袋板内端与翻袋压袋板铰接，外端安装有翻袋吸盘，翻袋压袋板上于翻袋板上方铰接有剔袋气缸，剔袋气缸的气缸杆末端与剔袋板上端铰接，剔袋板下端安装有剔袋吸盘，剔袋板上部与翻袋压袋板铰接；本前处理机构结构简单，设计合理，可翻袋剔袋，在取袋之前通过压袋‑翻袋‑剔袋‑压袋，提前分离出一张袋子，将剩余袋子压住，可大幅度避免取袋时将下一张包装袋带起或拉歪。

技术领域

本发明涉及一种取袋前处理机构。

背景技术

目前市场上，全自动包装机已经越来越广泛应用于大米、饲料包装生产。全自动包装机包括自动上袋，自动套袋、自动理袋，自动折边、自动缝包等机构。自动上袋是物料自动包装的第一步，若是出现问题，势必影响后续的工序，影响效率。常见的包装袋有编织袋，真空包装袋等，包装袋之间存在静电、摩擦或缠结，容易造成多取、拉歪下一张包装袋等现象，亟需通过有效的方式解决。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种可翻袋剔袋的取袋前处理机构。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种取袋前处理机构，包括储袋板，储袋板上方由内至外依次设有翻袋压袋机构、外压袋机构；

所述翻袋压袋机构包括竖直设置的气缸，气缸的气缸杆末端安装有翻袋压袋板、翻袋压袋板上表面铰接有翻袋气缸，翻袋气缸的气缸杆末端铰接有翻袋板，翻袋板位于翻袋压袋板与外压袋机构之间，翻袋板内端与翻袋压袋板铰接，外端安装有翻袋吸盘，翻袋压袋板上于翻袋板上方铰接有剔袋气缸，剔袋气缸的气缸杆末端与剔袋板上端铰接，剔袋板下端安装有剔袋吸盘，剔袋板上部与翻袋压袋板铰接；

所述外压袋机构包括上下间隔设置的压袋气缸、安装架、铰接在安装架上的压袋板，压袋气缸的气缸杆末端与压袋板铰接。

进一步的，所述翻袋压袋机构、外压袋机构均经固定架安装在储袋板上。

进一步的，所述固定架呈L型，气缸固定安装在固定架的水平杆部，压袋气缸铰接安装在固定架的竖直杆部，安装架固定安装在固定架的竖直杆部。

进一步的，所述翻袋压袋板下表面安装有缓冲块。

进一步的，所述压袋板外端设置有压板部，内端的转轴部经轴承座安装在固定架上，压袋气缸的气缸杆末端与压袋板内端上侧铰接。

进一步的，所述翻袋压袋板上安装有支架，剔袋气缸铰接安装在支架上，支架上安装有剔袋支架，剔袋板上部与剔袋支架外端铰接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，可翻袋剔袋，在取袋之前通过压袋-翻袋-剔袋-压袋，提前分离出一张袋子，并将剩余袋子压住，可大幅度避免取袋时将下一张包装袋带起或拉歪，影响下一次取袋。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是初始状态示意图。

图2是压袋翻袋状态示意图。

图3是翻袋剔袋状态示意图。

图4是压袋状态示意图。

图中：1-气缸、2-翻袋气缸、3-翻袋压袋板、4-包装袋、5-缓冲块、6-支座、7-铰链、8-翻袋板、9-翻袋吸盘、10-剔袋气缸、11-支架、12-剔袋支架、13-剔袋板、14-剔袋吸盘、15-固定架、16-吸盘安装架、17-压袋气缸、18-压袋板、19-压袋板安装架、20-轴承座、21-储袋板。

具体实施方式