[实用新型]一种动力电池软性电子线路板

说明书

本实用新型公开的一种动力电池软性电子线路板，包括线路板主体，所述线路板主体上设置有多个焊接点，在所述焊接点与焊接点之间设置弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体。于在线路板主体设置弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体，可以有效防止在振动时易直线结构的软性电子线路板容易松动，以及出现拉扯断裂的情况，同时将弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体设置在焊接点与焊接点之间，当焊接点两端受拉力时，线路板主体可发生形变，以避免线路板主体因绷紧而断裂；当线路板主体应用于较大膨胀形变的物体上时，此具有缓冲作用,可以有效保护线路板主体。

技术领域

本实用新型涉及电池软性电路板结构领域，具体为一种动力电池软性电子线路板。

背景技术

软性电子线路板用于动力电池的温度监测单元具有重量轻，便于安装和模块集成特点，正在取代传统的线束加硬电子线路板方法。现有用于动力电池的软性电子线路板由传统的线束加硬电子线路板演化而来，外形采用直线结构，在振动时易直线结构的软性电子线路板容易松动，以及出现拉扯断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够不易被拉断的动力电池软性电子线路板。

本实用新型所述的动力电池软性电子线路板，包括线路板主体，所述线路板主体上设置有多个焊接点，在所述焊接点与焊接点之间设置弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体。

本实用新型所述的动力电池软性电子线路板，由于在线路板主体设置弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体，可以有效防止在振动时易直线结构的软性电子线路板容易松动，以及出现拉扯断裂的情况，同时将弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体设置在焊接点与焊接点之间，当焊接点两端受拉力时，线路板主体可发生形变，以避免线路板主体因绷紧而断裂；当线路板主体应用于较大膨胀形变的物体上时，此具有缓冲作用,可以有效保护线路板主体。

附图说明

图1为本实用新型动力电池软性电子线路板的结构示意图。

具体实施方式

一种动力电池软性电子线路板，如图1所示，包括线路板主体1，所述线路板主体上设置有多个焊接点2，在所述焊接点2与焊接点之间设置弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体3。将弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体设置在焊接点2与焊接点之间，当焊接点两端受拉力时，线路板主体可发生形变，以避免线路板主体因绷紧而断裂；当线路板主体应用于较大膨胀形变的物体上时，此具有缓冲作用，可以有效保护线路板主体。

通过在弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体3与焊接点2之间设置曲线弧度部4，当焊接点受拉力时，由于设置了曲线弧度部4，因而增加动力电池软性电子线路板的弹性度，进一步防止线路板主体与焊接点连接处因绷紧而断裂的情况。

通过弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体设置为多个重复的弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体，可以进一步增加弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体的收缩度，进一步增强线路板主体的收缩缓冲作用。

每一个弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体其转弯内侧设置圆形间隙部5和弯曲轨迹部6，可以有利于弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体的收缩与伸展，进而提升弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体的弹性。由于圆形间隙部5处在弯曲轨迹的迂回形状的线路板主体的弯折部，弯曲轨迹部6处于弧线的轨迹处，通过设置成圆形间隙部5的间隙尺寸大于弯曲轨迹部6的间隙尺寸，可以防止弯折部的圆形间隙部5被压紧而导致的断裂。

所述圆形间隙部5的间隙尺寸为1mm～10mm，圆形具备一定的倒圆，可以防止圆形区域因形变而撕裂。

弯曲轨迹部6的间隙尺寸为0.5mm～10mm，方便外形模具的制作，太窄模具难制作并且影响模具寿命。

焊接点2上还设置有焊接端子7，通过焊接端子可以外接线路，提供动力电池软性电子线路板的扩展性。