[实用新型]一种抛丸机用丸渣分离装置

说明书

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机用丸渣分离装置，解决了现有技术中丸渣分离时，需要人工采用过滤板将钢丸与碎屑进行过滤，这种方式导致分离的效果较差，分离不够彻底的问题。一种抛丸机用丸渣分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部连通有进料管，所述分离箱的一侧固定连接有传动箱，所述分离箱内腔的一侧通过轴承从上至下依次活动连接有两个底框。本实用新型将待分离的丸渣通过进料管排入分离箱的内腔，使其掉落至位于上方分离盒的内腔中，开启电机，最后带动两个分离盒进行以固定杆为轴心的前后摆动，进行晃动筛分，对丸渣进行多级过滤，使得钢丸与碎屑之间分离更加彻底，提高了分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是涉及一种抛丸机用丸渣分离装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性。

在抛丸处理过程中，工件表面被冲击下来的锈斑、毛刺等碎渣会随着钢丸一起进入丸料斗中，使用者需要将钢丸与碎渣进行分离，使得钢丸能够再次使用，丸渣分离时，需要人工采用过滤板将钢丸与碎屑进行过滤，这种方式导致分离的效果较差，分离不够彻底，且人工操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机用丸渣分离装置，解决了现有技术中丸渣分离时，需要人工采用过滤板将钢丸与碎屑进行过滤，这种方式导致分离的效果较差，分离不够彻底，且人工操作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机用丸渣分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部连通有进料管，所述分离箱的一侧固定连接有传动箱，所述分离箱内腔的一侧通过轴承从上至下依次活动连接有两个底框，所述底框的另一侧横向固定连接有固定杆，所述底框的内腔活动连接有分离盒，所述固定杆的一端贯穿至传动箱的内腔并与传动箱的内壁面通过轴承活动连接，所述传动箱内腔的一侧设置有转动组件，所述传动箱内腔的前侧设置有导向组件，所述传动箱的内腔设置有传动组件，所述分离盒的前侧设置有定位组件，所述分离箱内腔的底部放置有收集盒，所述分离箱的前侧铰接有箱门。

优选的，所述分离盒与底框内腔的底部均开设有若干个过滤孔，位于上方的所述分离盒和底框的过滤孔直径大于钢丸的直径，位于下方的所述分离盒和底框的过滤孔直径小于钢丸的直径。

优选的，所述转动组件包括固定连接于传动箱内腔一侧的电机，所述电机的输出轴传动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有凸柱。

优选的，所述导向组件包括开设于传动箱内腔前侧顶部和底部的限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆位于凸柱的前方。

优选的，所述传动组件包括固定连接于限位杆后侧的齿板，两个所述齿板之间固定连接有连接架，所述连接架的内腔与凸柱活动连接，所述固定杆的表面固定连接有半齿轮，所述齿板与半齿轮相啮合。

优选的，所述定位组件包括固定连接于分离盒前侧的U形杆，所述U形杆表面的两侧均滑动连接有推板，所述底框内腔的两侧均开设有插孔，两个所述推板相背的一侧均固定连接有插杆，所述插杆贯穿至插孔的内腔并延伸至插孔的外侧，所述插杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与推板固定连接，所述弹簧的另一端与底框的内壁面固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将待分离的丸渣通过进料管排入分离箱的内腔，使其掉落至位于上方分离盒的内腔中，开启电机，最后带动两个分离盒进行以固定杆为轴心的前后摆动，进行晃动筛分，对丸渣进行多级过滤，使得钢丸与碎屑之间分离更加彻底，提高了分离的效果，并且在过滤过程中丸渣进行晃动，进而提高了分离的效率。

本实用新型还具备以下有益效果：