[实用新型]一种磁力驱动自吸旋涡泵

说明书

本实用新型涉及一种自吸旋涡泵，具体涉及一种磁力驱动自吸旋涡泵，壳体前端固定连接有泵盖，共同形成环形流道，壳体后端固定连接有电机；壳体内包括通过卡盘固定于壳体内的泵轴、键配合于泵轴前端且位于环形流道内的叶轮、固定于泵轴后端的内转子、键配合于电机上的外转子以及设置于内转子与外转子之间且固定于壳体上的隔离套；壳体上设有与环形流道相通的进液口和出液段，出液段包括与环形流道相通的气液分离室、连通气液分离室与环形流道的回流口以及设于气液分离室上的出液口；叶轮下端设有由壳体与泵盖共同形成的储液区。与现有技术相比，本实用新型采用磁力驱动实现了将自吸旋涡泵的轴封由动密封转为静密封，有效解决跑、冒、滴、漏等现象。

技术领域

本实用新型涉及一种自吸旋涡泵，具体涉及一种磁力驱动自吸旋涡泵。

背景技术

旋涡泵主要由叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道构成，旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，它是一种外轮上带有径向叶片的圆盘。液体由吸入管进入流道，在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动，经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。旋涡泵的比转数通常在6-50之间。它是一种小流量、高扬程的泵，适宜输送黏度不大于5°E、无固体颗粒、无杂质的液体或气液混合物。其流量范围在0.18-45m³/h，单级扬程可达250m左右。旋涡泵通常在石油、化工部门，特别是化学纤维、医药、化肥和小型锅炉给水等方面应用较多。

现有的自吸漩涡泵的轴封都是采用动密封机械密封或填料密封，这种方式会产生跑、冒、滴、漏等现象，因而现有的自吸旋涡泵无法或难以适用于易燃易爆、有害有毒及稀有贵重液体输送，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种磁力驱动自吸旋涡泵，通过采用磁力驱动实现了将自吸旋涡泵的轴封由动密封转化为静密封，有效解决跑、冒、滴、漏等现象，使得磁力驱动自吸旋涡泵能够适用于易燃易爆、有害有毒及稀有贵重液体输送，拓宽适用范围。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种磁力驱动自吸旋涡泵，包括壳体，所述的壳体前端固定连接有泵盖，共同形成环形流道，所述的壳体后端固定连接有电机；

所述的壳体内部包括通过卡盘固定于壳体内的泵轴、键配合于泵轴前端且位于环形流道内的叶轮、固定于泵轴后端的内转子、键配合于电机上的外转子以及设置于内转子与外转子之间且固定于壳体上的隔离套；

所述的壳体上设有与环形流道相通的进液口和出液段，所述的出液段包括与环形流道相通的气液分离室、连通气液分离室与环形流道的回流口以及设置于气液分离室上的出液口；所述的叶轮下端设有由壳体与泵盖共同形成的储液区；

所述的电机驱动外转子转动，外转子产生的磁场力推拉内转子使内转子转动，进而带动泵轴和叶轮同步转动(磁力驱动)；由进液口吸入的空气与存于储液区的液体混合，气液混合物在叶轮的转动下输送至气液分离室，空气由出液口离开，液体经回流口返回环形流道，直至空气完全排尽后(自吸)，所述的磁力驱动自吸旋涡泵开始正常工作。

外转子和内转子采用磁性材料制备而成，这样外转子在电机驱动发生旋转后能够产生磁场进而带动内转子发生转动，能够实现静密封；同时，隔离套由非磁性材料制备而成，防止其在磁场作用下发生改变或移动。

优选地，所述的叶轮两侧各沿周向均匀设置有40-56片叶片。

进一步优选地，所述的叶轮两侧各沿周向均匀设置有48片叶片。

在叶轮旋转做功下(磁力驱动自吸旋涡泵工作时)，叶轮两边沿圆周方向对称分布的叶片会把能量传递给进入流道内的液体，通过三维流动的动量交换而进行能量传递过程，在整个泵的流道内重复传递能量数次至数十次，纵向漩涡在流道内每经过一次叶轮就得到一次能量，经过多次的叠加，纵向漩涡在泵出口处会将储存的能量转换为压能与动能，将液体泵入下一位置。