[实用新型]一种出水嘴生产用模具顶出组件

说明书

本实用新型公开了一种出水嘴生产用模具顶出组件，包括：合模基座、注塑动模、注塑定模以及布置于注塑定模内部的顶杆组件，合模基座的顶面固定安装有平衡顶出组件，合模基座的顶面固定安装有运动导杆和定位撑杆，定位撑杆的顶端与注塑定模的表面固定连接，注塑动模滑动套接于运动导杆的表面，注塑定模的表面开设有型腔，且型腔的底面开设有与顶杆组件结构相适配的锥形套孔。本实用新型中，通过设置气顶式结构，利用气门锥杆的锥形杆结构，在气门锥杆顶出后与合模基座内部型腔形成较大间隙从而连通型腔与外界环境从而消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出，使整个顶出过程更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种出水嘴生产用模具顶出组件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，常常会塑胶制品吸附在凹模内的现象，造成取件困难，为顺利地从凹模中取出塑胶制品，通常的做法是在凹模下方增加顶料装置，通过设置在顶料装置内的顶针和弹性部件将塑胶制品从凹模中顶出，这种顶出方式能够有效解决从凹模中取件的问题。

但在实际使用中，注塑模具的顶料装置大多为顶针或斜顶机构，传统的顶针顶出机构为不破坏原有的模具结构，其顶针直径一般较细，在顶出时易对注塑产品表面形成刻痕，破坏产品表面使产品产生瑕疵，导致良品率低，且利用斜顶机构顶出时，由于斜顶杆的底部受力不均匀，也会造成顶杆断列的情况，使用寿命十分有限，皆存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种出水嘴生产用模具顶出组件，包括：合模基座、注塑动模、注塑定模以及布置于注塑定模内部的顶杆组件，所述合模基座的顶面固定安装有平衡顶出组件，所述合模基座的顶面固定安装有运动导杆和定位撑杆，所述定位撑杆的顶端与注塑定模的表面固定连接，所述注塑动模滑动套接于运动导杆的表面，所述注塑定模的表面开设有型腔，且型腔的底面开设有与顶杆组件结构相适配的锥形套孔，所述平衡顶出组件包括固定于合模基座表面的驱动杆以及联动板和弧凸顶台，所述弧凸顶台固定安装于联动板的表面，所述联动板的底面固定安装有推板，且推板的一侧与驱动杆的输出端固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆组件包括配重顶杆、气门锥杆和导轮，所述导轮转动安装于配重顶杆的一侧且与弧凸顶台的顶面滑动抵接，所述配重顶杆的顶端与气门锥杆的底端固定连接，所述气门锥杆活动套接于注塑定模内部锥形套孔内。

通过采用上述技术方案，利用气门锥杆的锥形杆结构，在气门锥杆顶出后消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气门锥杆的顶面呈弧面结构，且气门锥杆顶面弧面与型腔的表面结构相同，避免气门锥杆在注塑件表面留下痕迹，保持注塑件表面平滑面结构。

进一步的，所述气门锥杆的表面开设有若干靠近气门锥杆顶端的导气孔，所述配重顶杆的表面开设有与导气孔相连通的气嘴，所述气嘴的端部固定连接有高压气泵。

通过采用上述技术方案，可在气嘴的端部连通高压气泵结构，利用气门锥杆的上行机械运动以及导气孔的高压泵送气流进行同步作用，进一步提高对注塑件的防护，提升顶出效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重顶杆为重铅块结构，所述配重顶杆和气门锥杆的布置方向竖直向下。

通过采用上述技术方案，利用配重顶杆的重力下垂使气门锥杆顶面与型腔表面持平，进行顶杆组件的顶出回退。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧凸顶台与顶杆组件的数量均为若干且数量相等，所述弧凸顶台的顶面呈圆滑弧面结构，所述弧凸顶台的两端高度不同。