[实用新型]一种絮状污泥颗粒化装置

说明书

本实用新型涉及絮状污泥颗粒化技术领域，公开了一种絮状污泥颗粒化装置，包括反应器(10)，所述反应器(10)连接有进水系统(1)、出水系统(2)、出气系统(3)及流态调节回路系统(4)，进水系统(1)位于反应器(10)中下部，出水系统(2)位于反应器(10)上部，流态调节回路系统(4)用于调整流态Re值；该絮状污泥颗粒化装置通过调整流体流态，实现絮状污泥的颗粒化，并改善反应器内的传质效率。

技术领域

本实用新型涉及絮状污泥颗粒化技术领域，具体涉及一种絮状污泥颗粒化装置。

背景技术

颗粒污泥技术具有传统絮状污泥处理的优势的同时，有更高效的污染物去除效率、更稳定的运行、更高的负荷、更小的占地面积、应用更为灵活、处理成本更低等特点，能够更好的应对高浓度废水的复杂特性。由于颗粒形成困难，且絮状污泥与颗粒污泥的处理性能差别很大，因此在实际的废水处理应用中存在反应器与工艺设计的不确定性。在工业废水处理的应用中，污泥颗粒化是反应器成功启动的关键。通常采用接种颗粒污泥的方式以达到快速启动的目的。但是，颗粒污泥本身生长缓慢，又涉及到储存、运输、恢复活性等技术，实际应用中并不能保证有足够的来源。

现有技术中如一种好氧颗粒污泥的优化培养方法(授权公告号为CN101648746B)，其主要是基于空气曝气方式，通过调控有机负荷、污泥沉降时间、较长的好氧饥饿时间等方式实现污泥颗粒化，实现对较低浓度的污水处理。又如一种基于城镇生活污水纯氧曝气的污泥颗粒化方法(授权公告号为CN103395881B)，其采用高溶解氧、梯度培养的方式缩短培养周期，增大颗粒粒径，适应高浓度污水处理。然而还未有对流体流动形态与颗粒形成之间的关系进行系统研究。

虽然目前对颗粒化的机制还未能有明确的定论，但对颗粒形成过程的描述已经得到学术界的共识。即首先通过微生物之间或微生物与固体之间的碰撞形成颗粒内核，再通过碰撞、缠绕、粘附等作用形成微生物聚集体，之后聚集体内的微生物进行生长繁殖初步形成颗粒结构，最终在水力作用下形成结构紧密的颗粒。从颗粒形成过程的描述不难看出，水力作用与微生物本身所具有的粘附、聚集能力是颗粒形成过程中重要的外在与内在影响因素。对于调整水力条件一般是通过改变搅拌、反应器外形、停留时间等参数实现。以上参数的调整都会引起反应器内流体的流动形态的改变，因此，本申请人经过长期研究流体流动形态与颗粒形成之间的关系，提供一种絮状污泥颗粒化装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种絮状污泥颗粒化装置，通过调整流体流态，实现絮状污泥的颗粒化，并改善反应器内的传质效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种絮状污泥颗粒化装置，包括反应器，所述反应器连接有进水系统、出水系统、出气系统及流态调节回路系统，进水系统位于反应器中下部，出水系统位于反应器上部，流态调节回路系统用于调整流态Re值。

作为优选，进水系统包括底部进水管路及中部进水管路，中部进水管路的进水口位于反应器有效容积的30％±5％处，且底部进水管路和中部进水管路上分别安装有底部进水阀和中部进水阀。

作为优选，流态调节回路系统包括流态调节高液位出水管路、流态调节低液位出水管路及流态调节回水管路，所述流态调节高液位出水管路与流态调节低液位出水管路并列设置并均与流态调节回水管路连通。

作为优选，所述流态调节高液位出水管路位于反应器有效容积的60％±5％处，流态调节低液位出水管路位于反应器有效容积的30％±5％处，流态调节回水管路位于反应器底部。

作为优选，所述流态调节高液位出水管路和流态调节低液位出水管路分别安装有流态调节高液位阀和流态调节低液位阀。

作为优选，所述流态调节回水管路上安装有变频泵和流量计，以控制并检测回水流量。