[实用新型]一种粉末冶金烧结用石墨舟皿

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体，舟皿本体的左右两端均固定连接有衬板，舟皿本体的上侧设有横杆，且横杆的两端分别延伸至衬板的上端并与其接触，横杆的左右两端均安装有可拆卸的限位块，两块限位块分别与两块衬板接触，横杆的下端固定连接有多个推板，多个推板的侧壁均与舟皿本体上端的V形凹槽内壁接触。本实用新型通过两个限位块分别与两个衬板接触，有利于将横杆限制在舟皿本体的上侧，推动横杆使多个推板沿舟皿本体上端的V形凹槽内壁滑动，进而便于快速将V形凹槽内底壁的杂质和灰尘全部推出，降低了舟皿的清理难度。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结用石墨舟皿。

背景技术

硬质合金等粉末冶金工艺中，通常用到石墨材料制成的舟皿。在硬质合金压坯烧结过程中，通常将硬质合金压坯平放在石墨材质的舟皿上，经高温加热，完成其材料冶金化的烧结过程。烧结过程中硬质合金压坯的粘接金属处于熔融状态，使骨架金属颗粒之间产生收缩，从而达到致密化的效果，其中一种槽型石墨舟皿，它由若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的W型双向斜槽组成，使硬质合金长条薄片产品在氢气脱胶和真空烧结过程中均匀脱胶，避免产品翘曲变形的并且产品装载量大且耗材少。

然而，由于这种石墨舟皿的上端开设有多个用于限制硬质合金移动的V形凹槽，导致灰尘和杂质容易积留在石墨舟皿的底壁上，并且V形凹槽的底部空间较小，导致工作人员难以将灰尘和杂质清理出来，影响硬质合金的烧结，为此，我们提出一种粉末冶金烧结用石墨舟皿来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金烧结用石墨舟皿。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体，所述舟皿本体的左右两端均固定连接有衬板，所述舟皿本体的上侧设有横杆，且横杆的两端分别延伸至衬板的上端并与其接触，所述横杆的左右两端均安装有可拆卸的限位块，两块所述限位块分别与两块衬板接触，所述横杆的下端固定连接有多个推板，多个所述推板的侧壁均与舟皿本体上端的V形凹槽内壁接触。

优选地，两块所述衬板的上端均固定连接有两根顶杆，且衬板的下端固定连接有与顶杆插接的卡环。

优选地，所述限位块为L形结构，所述限位块的水平段与竖直段侧壁均与衬板接触。

优选地，所述横杆的上端贯穿开设有通孔，且限位块的上端贯穿开设有与通孔对应的螺纹孔，所述通孔内设有与螺纹孔连接的螺栓。

优选地，所述限位块远离舟皿本体的一端固定连接有凸块，所述凸块的上端延伸至衬板的一侧并与其接触。

优选地，所述推板为等腰三角形结构，且其尖端朝下，所述推板的下端固定连接有与舟皿本体上端V形凹槽内壁接触的软胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的横杆、限位块和推板的配合使用，以达到通过两个限位块分别与两个衬板接触的效果，有利于将横杆限制在舟皿本体的上侧，推动横杆使多个推板沿舟皿本体上端的V形凹槽内壁滑动，进而便于快速将V形凹槽内底壁的杂质和灰尘全部推出，降低了舟皿的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图2为本实用新型提出的局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的推板结构示意图。

图中：1舟皿本体、2衬板、3横杆、4限位块、5推板、6顶杆、7卡环、8螺纹孔、9螺栓、10凸块、11软胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。