[实用新型]双工位自动电感绕线机

说明书

本实用新型公开了双工位自动电感绕线机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第四滑轨，所述第四滑轨的上表面固定连接有限位圈，所述限位圈的内部活动连接有丝杠，所述丝杠的右表面固定连接有第一电机，所述底板的下表面固定连接有背板，所述背板的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上表面固定连接有第二伸缩杆。本实用新型，通过设计夹子，实现在缠绕的过程中可以将电线进行拉扯，达到增加其紧密度的目的，通过设计钩子，实现可以缠绕多圈，达到圈与圈之间较为紧密防止其松动的目的，通过设计两个引线轮与夹子，实现同时进行两个电感线圈的缠绕，达到提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及缠绕机领域，尤其涉及双工位自动电感绕线机。

背景技术

线圈电感，包括至少一圈的线圈，以及位于线圈两头的引脚。线圈电感，按圈线可以分为单圈式电感和多圈式电感。线圈电感，一般采用热溶金属材料制作的漆包线缠绕。热溶金属材料一般为铜。线圈电感的缠绕方式主要有手动缠绕和自动缠绕。为了提高生产效率，一般都采用自动绕线机进行自动缠绕。为了保证多圈式电感的圈与圈之间的结构紧凑性，一般在经过自动绕线机缠绕线圈电感后，要进行热处理工艺。

目前的双工位自动电感绕线机缠绕好的多圈式电感，由于热溶金属材料的反弹性，多圈式电感的圈与圈之间会松散的情况，从而影响多圈式电感的质量，目前的双工位自动电感绕线机多圈式电感在冷却后，出现反弹现象，多圈式电感的圈与圈之间还会存在松散的情况，从而影响多圈式电感的质量，目前的自动电感绕线机仅有一个工位导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双工位自动电感绕线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双工位自动电感绕线机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第四滑轨，所述第四滑轨的上表面固定连接有限位圈，所述限位圈的内部活动连接有丝杠，所述丝杠的右表面固定连接有第一电机，所述底板的下表面固定连接有背板，所述背板的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面固定连接有夹子；

所述底板的下表面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有弯钩，底板的上表面固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆远离底板的一端固定连接有悬杆，所述悬杆的前表面固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨的前表面固定连接有连接块，所述连接块的内表面转动连接有引线轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的左表面延伸至背板的左侧，所述夹子的表面设置有防护涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹子的数量为两个且左右对称布置，所述活动板的下表面固定连接有第一伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弯钩向内弯曲，所述弯钩的数量为两个且左右对称布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弯钩位于夹子的后方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面且位于支撑立杆之间设置有圆形孔，所述圆形孔与绕线圈通信设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引线轮为圆形，所述引线轮之间有缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩杆的伸长量是第二滑轨长度的1.2倍。

本实用新型具有如下有益效果：