[实用新型]一种用于医疗盒边框的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于医疗盒边框的注塑模具，包括底座，所述底座的上端均匀焊接有四组支撑柱，所述底座的上端表面中心位置焊接有定模主体，所述定模主体的正上方设置有复模，且复模左右两侧的中心位置竖向插对称设有螺杆。本实用新型通过设置有定模主体、复模、螺杆，用户通过正向转动转轴带动安装腔转动，进而在两组第二齿轮的传动下带动两组螺杆也同步转动，从而使得复模向下移动至与定模主体的上表面相贴合，此时用户便可通过注塑设备从复模前侧的注塑口往定模主体的内部注入成型料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于医疗盒边框的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

而在注塑模具成型后会与注塑模具的模板粘接在一起，通常需要通过脱模接口进行脱模，在现有的模具脱模过程中，程序较为复杂，难以做到快速脱模，此外现有的模具自身不具备降温处理，或者是降温效果差，从而导致等待取模的时间较长，减低了取模时的效率。为此我们提出了一种用于医疗盒边框的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于医疗盒边框的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的取模合模时程序较为复杂、取模等待时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医疗盒边框的注塑模具，包括底座，所述底座的上端均匀焊接有四组支撑柱，所述底座的上端表面中心位置焊接有定模主体，所述定模主体的正上方设置有复模，且复模左右两侧的中心位置竖向插对称设有螺杆，所述螺杆的上端位于复模的内部套接有螺母，所述螺杆的下端通过轴承与定模主体的左右两侧相连，所述螺杆的上端设置有固定板，所述固定板的内部开设有安装腔，且安装腔的中心位置插接有转轴，所述转轴的下端通过轴承与固定板的底部相连，所述转轴的下端套接有第一齿轮，且第一齿轮的左右两侧与第二齿轮互相啮合，所述第二齿轮套接在螺杆的上端，所述螺杆的上端通过轴承与安装腔的顶部相连接，所述底座的右侧设置有冷却机构，所述复模的前侧设置有注塑口。

优选的，所述冷却机构包括蓄水箱，所述蓄水箱安装在底座的右侧表面，所述蓄水箱的左侧设置有出水口，所述蓄水箱的右侧设置有进水口，所述出水口的一端与水泵的右侧输出端相连通，所述水泵安装在蓄水箱左侧底座的上表面，所述水泵的左侧输出端与冷却管的右端相连通，所述定模主体的内部开设有排管槽，所述冷却管缠绕在排管槽的内部，且冷却管的侧面均与定模主体的外壁相贴合，所述冷却管的左端延伸至定模主体的外部设置，所述冷却管的左端通过导管与蓄水箱的右侧进水口相连通，所述导管缠绕在定模主体的底部外侧。

优选的，所述出水口的上端内部开设有插槽，且插槽的内部插设有挡板，所述挡板的外径与出水口的内径相适配，所述挡板的上端左右两侧开设有卡槽，所述插槽的左右两侧的内壁开设有安装槽，且安装槽的额内部安装有弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的内壁固定相连，所述弹簧的另一端设置有锁头。

优选的，所述蓄水箱的左右两侧设置有散热器片，所述散热器片紧贴在蓄水箱的左右两侧表面。

优选的，所述定模主体的左右两侧和前后两侧的边缘开设有衔接槽，所述复模的下端表面与衔接槽相对应的位置设置有密封条。

优选的，所述螺杆的左右两侧对称安装有两组风机，两组所述风机的出风口呈对向四十五度朝向定模主体的上表面。