[实用新型]一种排线自动分线剥线装置

说明书

本实用新型公开了一种排线自动分线剥线装置，涉及电子设备生产领域，针对现有的多采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作的解决方式，存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题，现提出如下方案，其包括工作台、分线机构、推送机构和剥切机构,所述工作台的一侧安装有固定板，所述工作台的一端安装有卷线盘，所述卷线盘上放置有排线，所述分线机构、推送机构和剥切机构均设置在工作台上。本实用新型结构新颖，采用机器进行分线剥线操作，有效的避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题，同时可以将处理完成的排线进行统一收集。

技术领域

本实用新型涉及电子设备生产领域，尤其涉及一种排线自动分线剥线装置。

背景技术

排线，也叫软性电路板(FPC)。排线多数应用于电子产品或电器产品之中，排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。

在生产过程中，为了便于生产，需要将排线剪切成规定长度的小段，并将排线两端分成多条后，将排线两端的绝缘胶皮剥下，便于焊接，现有电器公司常采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作，存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题，因此为了解决此类问题，我们提出了一种排线自动分线剥线装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种排线自动分线剥线装置，解决了现有的多采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作的工作方式，存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排线自动分线剥线装置，包括工作台、分线机构、推送机构和剥切机构,所述工作台的一侧安装有固定板，所述工作台的一端安装有卷线盘，所述卷线盘上放置有排线，所述分线机构、推送机构和剥切机构均设置在工作台上，且所述分线机构、推送机构和剥切机构在工作台上沿水平方向依次排列，所述工作台的一侧设置有收纳车。

优选的，所述分线机构包括分线下模、分线上模和第一气缸，所述分线下模安装在工作台上，所述第一气缸的一侧与固定板呈固定连接，所述分线上模与第一气缸固定连接，所述分线下模与分线上模上均开设有分线槽，且所述分线上模与分线下模的分线槽互相咬合。

优选的，所述推送机构包括固定架、滚轮和电机，所述固定架安装在工作台上呈固定连接，所述固定架上安装有滚轮，所述滚轮与固定架呈转动连接，所述滚轮的一端连接有电机，所述电机安装在固定板上。

优选的，所述剥切机构包括剥切下模、剥切上模和第二气缸，所述剥切下模安装在工作台上，所述第二气缸的一侧与固定板呈固定连接，所述剥切上模与第二气缸固定连接，所述剥切下模与剥切上模上均开设有剥线槽，且所述剥切上模与剥切下模的剥线槽互相咬合，所述剥切上模在剥线槽的两侧安装有固定块。

优选的，所述工作台的一端开设有支架，所述卷线盘安装在支架上，所述工作台上安装有第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块、第二限位块与分线机构、推送机构和剥切机构沿同一水平方向安装。

优选的，所述排线经卷线盘出发依次贯穿第一限位块、分线机构、推送机构、第二限位块和剥切机构，且所述排线延伸至收纳车的上方。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置采用机器进行对排线的分线剥线操作，节省了大量的人力，同时避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题。

2、本装置在剥切机构的下方设置有收纳车，能够将处理完成的排线统一收集，在收纳车的底部安装有滚轮，在收集车存满后，可推动收集车将处理完成的排线运送至指定地点。

综上所述，本装置采用机器进行分线剥线操作，有效的避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题，同时可以将处理完成的排线进行统一收集。