[实用新型]带次级溢流的板式平衡阀

说明书

本实用新型提供了一种带次级溢流的板式平衡阀，包括阀体和平衡阀芯，所述平衡阀芯连通有X口、A口和B口，所述阀体内开设有一放置孔，所述放置孔内设有溢流阀，所述溢流阀的进液口与B口连通，所述溢流阀的排液口连接有T口，所述T口通过外部管路连接至系统回油管路。本实用在平衡阀的基础上进行集成，加上溢流功能，当压力油从B口流向A口，溢流阀会对系统起保护作用，不会出现机械设备卡死或者别的状况压力一直上升，有了溢流阀的限制更加安全。

技术领域

本实用新型属于液压阀领域，尤其是涉及一种带次级溢流的板式平衡阀。

背景技术

随着微电子技术、传感检测技术、计算机技术及自动控制理论的发展，极大的推动了液压传动技术的迅速发展，使它成为包括传动、控制及检测在内的一门新型技术科学，液压传动以液体作为工作介质，进行能量转换、传递和控制，具有显著的机、电、液一体化特征，其应用和发展水平被普遍认为是衡量一个国家现代化工业水平，现已成为工业、农业、国防和科学技术现代化进程中不可替代的一项重要的基础技术。一个完整的液压传动系统包含了液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作介质。液压控制元件在整个液压系统中起着相当重要的作用。液压控制元件在实际应用中也就是常用的液压阀，液压阀按功能分成了压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。应用当中阀也分好多种形式，比如插入式、叠加式、管式、板式等等。压力阀是阀当中相当重要的一类，根据不同的应用又分为溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀等。平衡阀是为了防止负载自由下落而保持背压的压力控制阀。

平衡阀内部结构如图1所示,当液流从A口至B口时为自由流动，此时主阀芯2被打开。液流从B口流向A口时，当控制油口X的压力小于设定的控制压力时，则主阀芯2在油口B中的负载压力和第一阀腔8内的弹簧力作用下被直接关闭，起到单向截止功能。

当控制油口X的压力达到或超过设定的控制压力时，主阀芯2打开。在控制活塞4的作用下，先导阀3脱离锥阀座并使第一阀腔8中的油液经油孔和A口与回油连接，同时由B口作用在第一阀腔8的负载压力随先导阀芯3在主阀芯中的轴向移动而切断。主阀芯2卸压，同时控制活塞4的右端面顶在主阀芯2上，控制活塞4的左端面紧靠在阻尼活塞5的凹面上。此时，打开B到A所需的X口先导压力只与第二阀腔9中的弹簧力有关。

随着主阀芯2的右移开启，调节流量的开口面积逐渐增大(开口面积是由阀套中的径向孔和主阀芯2开启时形成的)，开口面积、X口控制压力和开口压差之间形成动态平衡关系，决定了通过B到A的流量基本不变。

当遇到负载的时候，B口压力升高，A口压力降低，使主阀芯2左移，遮住阀套上的部分小孔，抑制流量的增加趋势，保持流量的基本恒定。主阀芯2继续左移，A口压力瞬间上升，又使主阀芯2右移，因此主阀芯2是随动的，从而实现平衡调速功能，以保证执行器恒速运动。通过控制活塞4的节流口6和阻尼活塞5的两端，实现开启缓冲。X口控制压力与B口负载压力之比是由控制活塞4两端的面积决定的，所以控制压力只需B口负载压力的几分之一或几十分之一。

液压起重机的起升机构，变幅机构以及伸缩机构，带负载下降时，若无平衡阀，机构就会在负载的作用下产生超速下降，这是很危险的现象。为了防止危险，实现下降的微动和平稳，就需在下降回路中装一个限制负载下降速度的阀——平衡阀。平衡阀是起重机械液压系统重要元件之一，它对改善某些机构的使用性能起着不可忽视的作用，对机械整机性能(工作平稳性、可靠性和系统效率)也有着重要影响，而平衡阀带溢流功能能更好的适应工况，对系统起到保护作用。查阅样本，板式的平衡阀没有带有次级溢流功能的设计。这样限制了设计时候的选择性。

基于上述问题，该发明提出了对板式平衡阀的改进，将板式平衡阀与溢流集成，做成板式平衡带次级溢流。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带次级溢流的板式平衡阀，板式带次级溢流的平衡阀能更好的满足设计应用者对平衡阀功能的需求，对设计带来方便，对液压系统带来方便进而更利于液压系统在各个行业的应用。