[实用新型]用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管

说明书

本实用新型公开了用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，涉及细纱管技术领域，解决了细纱管内部蒸汽后，弹力包芯纱内外蒸纱加工的程度不一致的问题。用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，包括下管体；所述下管体环绕贯穿阵列设置有下通孔，下管体内部转动设置有下连接块，下连接块与限位条下端转动连接，下管体内侧固定设置有内弹件，内固定环外侧与内弹件上端固定连接，内弹件下端与下管体内侧固定；所述下管体上部固定设置有上管体，上管体环绕阵列设置有贯穿的上通孔。本实用内转环和内扇叶转动，促进蒸汽由下向上部进入到下管体内部，提升蒸汽的扩散速度，减低内外差别。

技术领域

本实用新型属于细纱管技术领域，更具体地说，特别涉及用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管。

背景技术

细纱管是由于外部缠绕纱线的纺织部件，纱线使用时将细纱管套装在纺车架上，在弹力包芯纱蒸纱时，细纱管与弹力包芯纱一起进行蒸纱加工，通过蒸纱加工对弹力包芯纱进行定型，消除弹力包芯纱的纤维疲劳和静电，稳定捻度，防止在后道工序中产生小辫子扭结现象。

基于上述，由于细纱管内部空间的较窄，细纱管内部的蒸汽为被动进行扩散，细纱管对内外蒸纱加工速度不一致，弹力包芯纱尤蒸纱加工后，弹力包芯纱内外的差别较大的情况，对于进一步缩小内外的蒸纱差距具有很大需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，通过蒸汽带动内转环和内扇叶转动，主动促进蒸汽由下向上部纱线的流通扩散，提升蒸汽的扩散速度，减少弹力包芯纱的内外差别。

本实用新型用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，包括下管体；所述下管体环绕贯穿阵列设置有下通孔，下管体内部转动设置有下连接块，下连接块与限位条下端转动连接，下管体内侧固定设置有内弹件，内固定环外侧与内弹件上端固定连接，内弹件为上部窄下部向外扩展的螺旋形结构，内弹件下端与下管体内侧固定；所述下管体上部固定设置有上管体，上管体圆形中空的管状结构，上管体环绕阵列设置有贯穿的上通孔，上下相邻的上通孔为交错错开的排列设置，蒸汽由上通孔向外冒出，纱线与蒸汽的接触更加均匀，上管体底部与上管体顶部的厚度相同，上管体底部内侧为向中心收窄倾斜的斜面结构，下管体和内固定环与上管体底部斜面为垂直对向设置；所述下管体内部转动设置有内转环，内转环内侧阵列设置有内扇叶，内扇叶和内转环均处于下管体的内侧；所述下管体内部设置有内固定环，内固定环环绕开设有内通孔，内固定环与下管体为间隔设置，内固定环为弧形结构，四个或多个内固定环组成一处圆环形结构，限位条顶端与内固定环外侧设置的垂直滑槽滑动连接，内固定环外侧至少滑动设置有两处限位条，限位条处于内固定环和下管体之间的间隔处，限位条限制内固定环的移动范围，下通孔和内通孔设置圆形和矩形的贯穿孔，下通孔和内通孔的圆形和矩形的贯穿孔交错环绕设置，圆形和矩形交错相邻设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过蒸汽带动内转环和内扇叶转动，促进蒸汽由下向上部进入到下管体内部，提升蒸汽的扩散速度，减少内外差别，在下管体转动时，内转环同步转动，促进下管体和上管体内部空气的流通，对纱线起到更好的降温效果。

2、本实用新型通过内弹件缓冲下管体旋转时的震动，使用更加稳定，下通孔和上通孔和内通孔有利于在蒸纱时蒸汽内向外的扩散，提升纱线内部蒸汽的均匀性，减少弹力包芯纱的内外差异。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型上管体半剖结构示意图。

图3是本实用新型下管体半剖结构示意图。

图4是本实用新型拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：