[实用新型]电池引脚、电化学装置与电子设备

说明书

本实用新型提供了一种电池引脚、电化学装置与电子设备，所述电池引脚包括正极引脚与负极引脚；所述正极引脚连接有至少1个正极连接件与至少1个正极伸缩件；所述正极连接件用于连接正极极耳，所述正极伸缩件用于支撑正极极耳；所述负极引脚连接有至少1个负极连接件与至少1个负极伸缩件；所述负极连接件用于连接负极极耳，所述负极伸缩件用于支撑负极极耳。本实用新型通过正极伸缩件与负极伸缩件的设置，避免了电芯膨胀带来的极耳撕裂问题，提高了锂离子电池的电化学性能与安全性能。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池结构，尤其涉及一种电池引脚、电化学装置与电子设备。

背景技术

锂离子电池依靠锂离子在正负极之间的迁移实现充放电，目前市场上的锂离子电池的封装形式包括圆柱形、方壳与软包。方壳锂离子电池的外壳一般是铝壳或钢壳，随着动力锂离子电池的普及，方壳锂离子电池的覆盖率越来越高，对其能量密度的要求也越来越高。

目前提高方壳锂离子电池能量密度的方法包括：提高极片上活性材料的涂布量；或者在负极活性材料中添加Si、SiO₂或SiC等硅材料。但提高涂布量，在膨胀率不变的情况下，极片的膨胀厚度增加；而增加硅材料则会增加负极活性材料的膨胀率，同样会导致极片厚度的增加。

极片在充放电过程中厚度增加产生的膨胀应力，会造成焊接在壳体引脚上的极耳撕裂。极耳撕裂会造成锂离子电池性能的降低，还会造成充放电过程中的温升，降低了锂离子电池使用的安全性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池引脚、电化学装置及电子设备，所述电池引脚能够防止电芯膨胀过程中极耳的撕裂，保证了锂离子电池的电化学性能与安全性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型拱了一种电池引脚，所述电池引脚包括正极引脚与负极引脚；

所述正极引脚连接有至少1个正极连接件与至少1个正极伸缩件；所述正极连接件用于连接正极极耳，所述正极伸缩件用于支撑正极极耳；

所述负极引脚连接有至少1个负极连接件与至少1个负极伸缩件；所述负极连接件用于连接负极极耳，所述负极伸缩件用于支撑负极极耳。

锂离子电池的电芯通过正极极耳与正极引脚相连，通过负极极耳与负极引脚相连。传统的锂离子电池中，正极极耳直接与正极引脚焊接，负极极耳直接与正极引脚焊接，在充放电过程中，由于电芯在厚度方向膨胀，正极极耳与负极极耳受到电芯变形产生的拉伸作用，容易造成极耳撕裂。本实用新型利用正极伸缩件支撑正极极耳，利用负极伸缩件支撑负极极耳，并使正极极耳与负极极耳存在预留长度，当正极极耳或负极极耳受到电芯变形产生拉伸作用的应力，达到预定数值时，伸缩片收缩，释放部分或全部预留的极耳长度，减少极耳所受应力，有效防止极耳受拉撕裂，从而提高了锂离子电池的电化学性能与安全性能。

优选地，所述正极伸缩件为正极伸缩片。

所述伸缩片的伸缩方向与电芯的膨胀方向平行。

本实用新型所述正极伸缩片的电阻率为10¹⁰Ω·m至10²²Ω·m，例如可以是10¹⁰Ω·m、10¹²Ω·m、10¹⁵Ω·m、10¹⁶Ω·m、10¹⁸Ω·m、10²⁰Ω·m或10²²Ω·m，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

示例性的，所述正极伸缩片的材质包括环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚四氟乙烯或聚酰胺。

由上述材质组成的正极伸缩片的工作温度可达120℃以上，能够避免正极伸缩片失去支撑作用，能够有效避免正极极耳与电芯搭接发生短路。