[实用新型]一种用于自动扎线机的绕线机构

说明书

本实用新型涉及自动扎线机技术领域，尤其涉及一种用于自动扎线机的绕线机构，包括安装座、转盘、绕线电机、夹持单元和绕线单元，安装座的底侧固定有绕线电机，绕线电机的输出轴固定有转盘，转盘上固定有夹持单元，转盘的滑槽中安装有绕线单元；绕线单元包括滑块，滑块上固定有绕线板和旋转电机，滑块上螺接有紧固螺杆，绕线板的中部安装有防滑输送带。本实用新型其通过在绕线板设置能够作为防滑组件的防滑输送带，能够利用防滑输送带的摩擦阻力来消除滑移现象，当绕线结束需要抓取进行扎线时，防滑输送带可由旋转电机带动旋转，这样可将绕线完成的料件向上抬升至光滑杆部构成的取料存放部，便于进行抓取。

技术领域

本实用新型涉及自动扎线机技术领域，尤其涉及一种用于自动扎线机的绕线机构。

背景技术

随着通信技术的发展，线缆的使用越来越广泛，如充电器电源线、数据线、电话线和网络线等，这些线缆生产完成出厂时需要被整齐地捆扎，人工完成绕线扎线的工作，将会耗费大量的人力资源，且工作效率低。传统自动扎线机在绕线完成后，取线机需要取走绕卷成型的线缆时，会出现卡线或线缆成卷过松的现象。

为此，公开号为CN210682754U的专利说明书中公开了一种自动扎线机用绕线机构，其包括一绕线盘、一驱动装置及一夹线头，驱动装置用于驱动绕线盘，夹线头与绕线盘固定连接，其特征在于，自动扎线机用绕线机构还包括：一对绕线柱，每一绕线柱均包括一底座、一线杆及一拉簧，底座包括一底板及从底板一端垂直延伸的一立板，底板与绕线盘贴合；线杆一端与立板远离底板的一侧可转动连接，线杆转动所形成的面为绕线盘的轴截面；拉簧连接线杆中部及底板远离立板的一端，且拉簧的预应力使绕线柱静止时线杆垂直于底板；一对绕线柱相对地设置于绕线盘上，且一对绕线柱的线杆相互背离地设置；一绕线柱驱动，其固定设置于绕线盘上，绕线柱驱动的一驱动杆与其中一绕线柱的所述立板固定连接，另一所述绕线柱的所述底板与所述绕线盘固定连接。

这种自动扎线机用绕线机构仍存在不足之处，其绕线柱未设置防滑组件，导致线缆在缠绕时因重力作用易出现较大的向下滑移现象，不利于后续的扎线抓取操作。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于自动扎线机的绕线机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于自动扎线机的绕线机构，包括安装座、转盘、绕线电机、夹持单元和绕线单元，所述安装座的底侧固定有绕线电机，所述绕线电机的输出轴固定有转盘，所述转盘上固定有夹持单元，所述转盘上对称开设有滑槽，每个所述滑槽中安装有绕线单元；所述绕线单元包括滑块，所述滑块上固定有绕线板和旋转电机，所述滑块上螺接有用于将其于滑槽中位置固定的紧固螺杆，所述绕线板的中部安装有作为防滑组件的防滑输送带，所述旋转电机的输出轴通过传动带能够带动防滑输送带进行传输运动。

进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，所述夹持单元包括安装套、升降杆、夹持座、锁紧螺杆和橡胶夹持块，所述安装套固定在转盘上且固定位置与滑槽的延长线错开，所述升降杆通过锁紧螺杆与安装套连接，所述升降杆的顶端固定有夹持座，所述夹持座的上端向内开设有夹持槽，所述夹持槽的两侧壁固定有橡胶夹持块，所述橡胶夹持块的厚度由中部向两侧逐渐减小。

进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，所述安装套的内腔为矩形腔，所述升降杆为矩形杆。

进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，所述防滑输送带包括外表面设有防滑凸棱的环形带体，所述环形带体的两端设有支撑辊，所述支撑辊中穿设固定有支撑轴，所述绕线板开设有便于环形带体活动的安装槽，所述安装槽侧壁开设有与支撑轴配合的定位转孔。

进一步地，上述用于自动扎线机的绕线机构中，其中一根所述支撑轴的外端固定有第一带轮，所述旋转电机的输出轴固定有第二带轮，所述传动带套设在第一带轮、第二带轮的外侧。