[实用新型]一种用于立柱生产的柔性辊压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于立柱生产的柔性辊压装置，包括：两个基座，两个所述基座相对设置，在所述基座上设有安装孔；转轴，所述转轴设于两个所述基座间，所述转轴的端部分别贯穿设于对应的所述安装孔内；两个辊轮组件，所述辊轮组件相对套设于所述转轴上，其能沿所述转轴滑动；隔套，所述隔套设于所述转轴上，且位于两个所述辊轮组件间；所述隔套在所述转轴的延伸方向上具有调节的自由度，以改变两个所述辊轮组件间的间距；在辊压状态时，所述隔套的两侧分别与相对的所述辊轮组件的端部相抵。该装置结构简单，方便调节辊轮间的间距，以满足同款产品不同尺寸快速切换生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及辊压模具，尤其涉及一种用于立柱生产的柔性辊压装置。

背景技术

辊压成型工艺是一种应用于金属型材生产的工艺，因其适用型材的形状范围广，加工产品精度高，生产稳定性好，生产效率高等优势，在型材加工领域得到广泛的应用。但是，现有的辊压成型工艺模具专用性强，即一套模具只对应一种尺寸的产品，对于同一类型具有不同尺寸的多规格产品，需要配备多套模具，生产成本高。且在不同尺寸产品加工时，需要更换模具，使产品换型切换速度慢，加工灵活性低。

如对于货架立柱的生产，同一款货架立柱可能要生产多种规格尺寸，在一个项目中可能要涉及多个尺寸，而在下一项目中可能要重复上一项目的多个尺寸，生产厂家需要同时配备多款模具，生产成本高，且频繁的模具换型也严重影响了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于立柱生产的柔性辊压装置，该装置结构简单，方便调节辊轮间的间距，以满足同款产品不同尺寸快速切换生产的需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于立柱生产的柔性辊压装置，包括：

两个基座，两个所述基座相对设置，在所述基座上设有安装孔；

转轴，所述转轴设于两个所述基座间，所述转轴的端部分别贯穿设于对应的所述安装孔内；

两个辊轮组件，所述辊轮组件相对套设于所述转轴上，其能沿所述转轴滑动；

隔套，所述隔套设于所述转轴上，且位于两个所述辊轮组件间；所述隔套在所述转轴的延伸方向上具有调节的自由度，以改变两个所述辊轮组件间的间距；在辊压状态时，所述隔套的两侧分别与相对的所述辊轮组件的端部相抵。

上述技术方案中，所述隔套包括两个相对设置的分隔部，连接两个所述分隔部的杆件，设于所述杆件上用于固定所述分隔部的紧固件；所述杆件与所述转轴相平行，所述分隔部能沿所述杆件移动以调节两个所述分隔部间的间距。

上述技术方案中，所述分隔部的一侧设有开口，用于将所述分隔部插置于所述转轴上。

上述技术方案中，所述分隔部包括一半圆环片，由所述半圆环片的两端背离所述半圆环片延伸形成的直片。

上述技术方案中，所述杆件为螺杆，所述紧固件为与所述螺杆相配合的第一螺母。

上述技术方案中，所述隔套包括有多个杆件，多个所述杆件分隔分布于所述分隔部上，且多个所述杆件沿所述转轴的轴线方向对称设置。

上述技术方案中，所述辊轮组件包括套筒，固定于所述套筒上的辊轮。

上述技术方案中，在所述转轴的一端设有第二螺母，所述第二螺母用于锁紧所述辊轮组件和所述隔套在所述转轴上的位置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在两个辊轮组件间设置隔套，使隔套在转轴的延伸方向上具有调节的自由度，从而在同款产品需要跟换不同尺寸生产时，可使用同一套辊压装置，通过调节隔套来改变两个辊轮组件间的间距，减少辊压装置的拆装，提高产品更换生产的速度。与原有同款产品不同尺寸需要配备多套辊压装置相比，降低了生产成本。