[实用新型]一种涤纶纺丝喷丝部件分解机

说明书

本实用新型涉及一种涤纶纺丝喷丝部件分解机，包括动力气缸、摆动臂、夹紧部、机架、左铜棒和右铜棒；动力气缸的活塞杆和摆动臂都水平放置；动力气缸的活塞杆位于摆动臂的一侧，动力气缸的活塞杆与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与用于夹紧喷丝部件的夹紧部连接；摆动臂的中部开有竖直通孔，定位销轴的一端穿过竖直通孔与机架固定连接；夹紧部为圆环结构，其下半圆环与摆动臂连接，其上半圆环与下半圆环连接；左铜棒和右铜棒竖直放置，分布在摆动臂的两侧且固定在机架上，安装位置满足：在摆动臂的摆动过程中，左铜棒和右铜棒能够与涤纶纺丝喷丝部件接触。本实用新型安全性高，减少了分解时间以及喷丝部件的损坏率。

技术领域

本实用新型属于纺织工具领域，涉及一种涤纶纺丝喷丝部件分解机。

背景技术

化纤行业作为一项关系国计民生的重要行业，它在满足人们衣着多样性、生活高品位方面做出极大贡献。随着世界化纤工业的飞速发展，大量化纤进口、国产设备技术的不断更新，我国化纤工业技术水平不断提高，喷丝部件作为涤纶纺丝生产的核心，它主要由喷丝板、砂杯、铝环、金属砂、过滤网、压块、定位销、铝嘴组成。在生产过程中，熔体首先经过砂杯，砂杯会把熔体中的渣滓尽量过滤，再流到喷丝板中喷丝。生产一段时间后，砂杯中渣滓越来越多，熔体流到喷丝板处的阻力越来越大，另外，有一些细小的渣滓过滤不掉，会残留在喷丝孔中，影响了正常生产和产品质量，因此，喷丝部件定期更换清洗是保证涤纶产品生产稳定和高品质的重要工序，而目前对喷丝部件的处理为人工分解，即用小铁锤敲打喷丝部件上表面，这种方式不仅工作效率低，并且人工作业对部件的敲打不均匀，受力面积小会使部件发生轻微的变形或损坏，特别是对一些起密封作用的地方，一旦有变形或损坏就会导致在生产过程中漏浆等情况出现。缩短了喷丝部件的使用寿命，增加成本消耗。

因此，制备一种涤纶纺丝喷丝部件分解机代替人工快速分解喷丝部件具有十分重要的意义。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种涤纶纺丝喷丝部件分解机；

为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：

一种涤纶纺丝喷丝部件分解机，包括动力气缸、摆动臂、夹紧部、机架、左铜棒和右铜棒；

动力气缸的活塞杆和摆动臂都水平放置；动力气缸的活塞杆位于摆动臂的一侧，动力气缸的活塞杆与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与用于夹紧涤纶纺丝喷丝部件的夹紧部连接；

动力气缸的进气口和出气口上安装有气流调节阀；优选地，动力气缸选自亚德克牌，型号为SC63*200-S；

摆动臂的中部开有竖直通孔，定位销轴的一端穿过竖直通孔与机架固定连接；摆动臂可绕定位销轴来回摆动；

夹紧部为圆环结构，其下半圆环与摆动臂固定连接，其上半圆环与下半圆环可拆卸地连接；

左铜棒和右铜棒竖直放置，二者固定在机架上，且分布在摆动臂的两侧，二者的安装位置满足：在摆动臂的摆动过程中，左铜棒和右铜棒能够与涤纶纺丝喷丝部件接触。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种涤纶纺丝喷丝部件分解机，左铜棒和右铜棒相对于初始位置时摆动臂中心轴线的垂直距离为80～120mm，优选的垂直距离为100mm，初始位置时摆动臂中心轴线垂直于动力气缸的活塞杆中心轴线，因为动力气缸带动摆动臂运动，与动力气缸运行动程有关，经研究发现左铜棒和右铜棒相对于初始位置时摆动臂中心轴线的垂直距离在此范围内时喷丝板部件撞击到铜棒位置最佳。

如上所述的一种涤纶纺丝喷丝部件分解机，摆动臂距离左铜棒和右铜棒较近的一端的端面的中心点为o，左铜棒和右铜棒的中心轴上与o处于同一水平面的点分别为p和q，线段po和线段qo与初始位置时摆动臂中心轴线的夹角都为30°。

如上所述的一种涤纶纺丝喷丝部件分解机，摆动臂由共轴的中空圆柱和圆环构成，圆环与中空圆柱的一端连接，夹紧部与圆环连接。