[实用新型]圆锯片刀头焊接机

说明书

本实用新型提供了一种圆锯片刀头焊接机，属于作业技术领域。它解决了现有的圆锯片刀头焊接机不适合自动焊接斜齿刀头的问题。本圆锯片刀头焊接机包括机架、刀头夹钳、金刚石直齿刀头定位装置和金刚石斜齿刀头定位装置，金刚石直齿刀头定位装置和金刚石斜齿刀头定位装置与机架之间均通过直线导轨组件相连接；当金刚石直齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方时，金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳的一侧，通过移动能使金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳的正下方，金刚石直齿刀头定位装置位于刀头夹钳的另一侧。本圆锯片刀头焊接机实现圆锯片中的直齿刀头和斜齿刀头在同一台圆锯片刀头焊接机上完成焊接，进而提高自动化程度和圆锯片生产效率。

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种焊接装置，特别是一种圆锯片刀头焊接机。

背景技术

金刚石切割工具是常用的切割工具之一，如金刚石锯片、金刚石排锯和金刚石薄壁钻等。金刚石切割工具包括基体和固定在基体上的刀头，目前刀头与基体之间主要采用钎焊或激光焊接。

圆锯片刀头焊接机是一种辅助金刚石刀头焊接在基体上的设备；如中国专利文献记载的金刚石工具焊接机（申请公布号CN103223538A）。斜齿刀头定位装置是一种用于定位金刚石刀头位置的装置，通过提高金刚石刀头位于焊接机上位置一致性，实现提高金刚石刀头与基体之间配合一致性。

发明人曾提出了多种斜齿刀头定位装置，如中国专利文献记载的金刚石刀头定位座和金刚石切割工具焊接机（申请号201610796756.0），金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置（申请号201820945342.4）。

一种同向直线斜保护齿式金刚石圆锯片（申请号201520175302.2），包括同心直齿刀头和同心斜齿刀头。目前的金刚石刀头定位座仅适合定位同心直齿刀头，或者说采用现有金刚石刀头定位座定位同心斜齿刀头时存在着同心斜齿刀头的两端面倾斜设置，即同心斜齿刀头位于金刚石刀头定位座上的状态与同心斜齿刀头位于基体上的状态不相符，进而同心斜齿刀头无法采用圆锯片刀头焊接机自动焊接。目前，同心直齿刀头圆锯片刀头焊接机自动焊接，同心斜齿刀头采用手动焊接，这样存在着劳动强度大，圆锯片生产效率低，同心斜齿刀头焊接品质一致性低等问题。

发明内容

本实用新型提出了一种圆锯片刀头焊接机，本实用新型要解决的技术问题是如何提高具有直齿刀头和斜齿刀头圆锯片的刀头焊接效率。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种圆锯片刀头焊接机，包括机架和刀头夹钳，机架上安装有用于装夹圆锯片基体的基体夹具，刀头夹钳与机架之间通过夹钳移动驱动装置相连接，圆锯片刀头焊接机还包括金刚石直齿刀头定位装置和金刚石斜齿刀头定位装置，金刚石直齿刀头定位装置和金刚石斜齿刀头定位装置与机架之间均通过直线导轨组件相连接；当金刚石直齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方时，金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳的一侧，通过移动能使金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳的正下方，金刚石直齿刀头定位装置位于刀头夹钳的另一侧。

利用圆锯片刀头焊接机焊接具有直齿刀头和斜齿刀头的圆锯片过程中，当圆锯片基体中直齿刀头焊接面位于最上方时，通过操控夹钳移动驱动装置能使金刚石直齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方，进一步操控刀头夹钳和夹钳移动驱动装置能将金刚石直齿刀头定位装置上的直齿刀头转移至基体上，进而执行焊接作业，实现直齿刀头与基体固定连接。焊接完成一个刀头后，基体转动设定角度；当圆锯片基体中斜齿刀头焊接面位于最上方时，通过移动金刚石直齿刀头定位装置使其避开刀头夹钳正下方区域，以及操控夹钳移动驱动装置和移动金刚石斜齿刀头定位装置，使金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方，进一步操作刀头夹钳和夹钳移动驱动装置能将金刚石斜齿刀头定位装置上的斜齿刀头转移至圆锯片基体上，进而执行焊接作业，实现斜齿刀头与基体固定连接。由此可知，本圆锯片刀头焊接机不仅实现斜齿刀头自动焊接在圆锯片基体上基体上，提高斜齿刀头焊接品质一致性；还实现圆锯片中的直齿刀头和斜齿刀头在同一台圆锯片刀头焊接机上完成焊接，进而提高自动化程度，圆锯片生产效率以及降低工人劳动强度。