[实用新型]一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构

说明书

本实用新型公开了一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有凹模座，且凹模座的两侧均设置有润滑机构，所述凹模座的内部设置有模腔。本实用新型通过油泵将储油罐中的润滑油抽出，经过注油管注入到出油口中，在上模座运动到模腔中进行冲压时，出油口中的润滑油流出，落到上模座上，随着上模座下压，润滑油顺着上模座的侧壁往下流动，以便对上模座的各个位置均可进行润滑，同时通过主油管，将储油桶中的润滑油注入到油槽中，润滑油顺着上模座从上往下流动，对润滑油进行二次润滑，使得上模座润滑更加充分，不需要人工刷涂冲材。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是一种高效的加工方法，在很多领域得到了广泛地应用，比如汽车车身，生活器皿，法兰加工等，应用范围较为广泛；

前精密冲压不锈钢，碳钢厚法兰等零件时，为保证法兰冲压断面质量，减少精密冲压模具磨损，增加润滑效果，需由操作工人在冲压前在钢板上刷精冲油，并不时地在精冲模凹凸模上刷精冲油，这种方式保证了生产能正常进行，但浪费较多，为粗放式生产方式，在废料上还保留了很多精密冲压润滑油，生产效率也低，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，以解决上述背景技术中提出的模具不便润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有凹模座，且凹模座的两侧均设置有润滑机构，所述凹模座的内部设置有模腔，所述支撑台顶端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有顶板，所述顶板底端的两侧均设置有导向机构，所述顶板底端的中心位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有冲压板，所述冲压板的底端安装有上模座，所述冲压板顶端的两侧均安装有储油桶，且储油桶的一侧均安装有主油管，所述主油管的一端延伸至油槽的内部。

使用本技术方案的一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构时，通过润滑机构对上模座和凹模座进行全面的润滑，不需要人工刷涂冲材，减轻工人劳动强度，同时通过设置了导向机构，以便为上模座运动提供限位导向作用，以确保上模座的工作强度。

优选的，所述润滑机构包括储油罐，且储油罐设置于支撑台的顶端，所述储油罐内部的底端安装有油泵，且油泵的一端安装有注油管，所述储油罐一侧的凹模座的内部设置有油管通道，所述油管通道一侧的模腔的内壁上设置有出油口，所述储油罐的内壁上安装有液位传感器，所述储油罐的外侧安装有控制面板，且控制面板上方的储油罐的外侧安装有警报器。液位传感器对润滑油的液位进行实时的检测，将检测的信号传递给控制面板，通过控制面板控制警报器发出警报，以便提醒工作人员添加润滑油，具有一定的安全保障功能。

优选的，所述储油罐在支撑台的顶端设置有两组，两组所述储油罐关于支撑台的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述导向机构包括引向柱，且引向柱设置于顶板的底端，所述引向柱的外侧缠绕有缓冲弹簧，所述引向柱一侧的顶板的底端安装有导向柱，且导向柱的外侧套接有活动套，所述活动套的一侧与冲压板的一侧相连接。缓冲弹簧对上模座冲压力进行缓冲，配合引向柱使用，为上模座运动导向，使其可以做垂直升降冲压。

优选的，所述引向柱和导向柱在顶板的底端均设置有两组，每组设置有两个。

优选的，所述油槽的截面为圆形，所述油槽在上模座的内部设置有四组，每组设置有一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构不仅润滑效果好，还具有导向防倾斜的功能，而且具有安全保障功能；