[实用新型]一种具有环形通道混合芯子的套管式混合器

说明书

本实用新型提供一种具有环形通道混合芯子的套管式混合器，其特征在于，包括：内管、外管以及环形通道混合芯子，环形通道混合芯子可拆卸的设置在内管和外管之间所形成的环形通道内。本实用新型提供一种具有环形通道混合芯子的套管式混合器，在保证大通量的同时又不降低混合效果或者换热效果，对于易堵塞工艺如产生固体小颗粒也能定期更换环形通道混合芯子保证工艺长时间稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种具有环形通道混合芯子的套管式混合器，属于医药精细化工装置领域。

背景技术

在套管式混合器或反应器中涉及到内外管之间的环形通道。如果需要保证足够的通量并且防止堵塞发生，环形通道内管和外管之间的径差就不能太小；但是另一方面如果环形通道间距较大又会引发混合效果的下降。

经过文献查询，在医药化工精细化学品生产设备现有技术涉及到环形通道结构的技术中，无论是混合传质还是作为换热用途的，几乎没有内部结构件，如CN208878529U、CN200710177291.1、CN 200810011995.6和CN 200910092354.2；专利CN206257996U提到在环形通道外侧可以加置“筋板”来提升换热效率。对于放大的套管设备如果环形通道中没有任何混合部件，其换热效果和传质效率要远低于实验室甚至小试设备，还是会有明显的放大效应；即使在内管外侧环形通道中沿圆周设置筋板能适当提升换热效率，但是筋板的安装往往比较复杂，加工不方便。而且不能拆卸，一旦发生堵塞，只能整体更换套管设备。这些都会制约其实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有环形通道混合芯子的套管式混合器，在保证大通量的同时又不降低混合效果或换热效果，在易堵塞工艺中也能通过定期更换环形通道混合芯子保证工艺长时间稳定运行。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有环形通道混合芯子的套管式混合器，其特征在于，包括：内管、外管以及环形通道混合芯子，环形通道混合芯子可拆卸的设置在内管和外管之间所形成的环形通道内。

进一步，本实用新型的具有环形通道混合芯子的套管式混合器，还具有这样的特征：环形通道混合芯子整体为圆环状结构，圆环状结构的截面中包含正方形孔、正六边形孔、泡沫型孔、藕状型孔中的至少一种。

进一步，本实用新型的具有环形通道混合芯子的套管式混合器，还具有这样的特征：环形通道混合芯子的外径2R和圆环轴向长度L的比例在于20：1～1：20。

进一步，本实用新型的具有环形通道混合芯子的套管式混合器，还具有这样的特征：环形通道混合芯子的圆环厚度和内径一半r的比例为1：1～1：100。

进一步，本实用新型的具有环形通道混合芯子的套管式混合器，还具有这样的特征：圆环厚度的范围为1～1000毫米。

本实用新型提供一种具有环形通道混合芯子的套管式混合器，在保证大通量的同时又不降低混合效果或者换热效果，对于易堵塞工艺如产生固体小颗粒也能定期更换环形通道混合芯子保证工艺长时间稳定运行。可以满足这一用途的环形通道混合芯子来源方便，可以从目前大量使用的圆柱状结构型芯子、静态混合器芯子如SV、SX和SK或者其它圆柱状多孔材料经过简单加工获取，也可以采用新型精密加工方式制成，如3D打印和激光加工等。

附图说明

图1具有环形通道混合芯子的套管式混合器的横截面结构示意图。

图2是环形通道混合芯子的部分剖面示意图。

图3a是环形通道混合芯子的截面内部为正六边形孔的示意图。

图3b是环形通道混合芯子的截面内部为正方形孔的示意图。

图3c是环形通道混合芯子的截面内部具有圆形孔的示意图。

图4a是环形通道混合芯子的截面为蜂窝铝结构的实拍图。