[实用新型]一种法兰加工用智能钻孔设备的驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种法兰加工用智能钻孔设备的驱动机构，包括驱动箱、驱动电机、两个驱动螺杆、复合轴和第一传动结构；复合轴包括外轴、内轴和复位弹簧；内轴滑动设置在外轴的内腔中，复位弹簧通过挡板套装在内轴的上端。本实用新型通过在驱动箱中设置第一传动结构，将驱动电机输出的动力输出为用于推进的两驱动螺杆和用于钻孔的复合轴；通过在复合轴中设置弹簧，便于移动内轴钻孔。

技术领域

本实用新型涉及智能加工设备技术领域，具体来讲涉及的是一种法兰加工用智能钻孔设备的驱动机构。

背景技术

法兰是轴与轴之间或管道之间的相互连接的零件；也有用于设备进出口上的法兰或用于两个设备之间的连接，一般法兰上需要加工多个连接孔，法兰的连接孔的加工一般采用单轴钻床或多轴钻床，由于一个法兰要加工多个连接孔，在利用单轴钻床加工法兰连接孔的过程中需要多次定位和多次钻孔，一方面生产效率低，另一方面加工出来的连接孔中心距可能超差。

多轴钻床或称多孔钻床，是一种应用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备，分为可调式和固定式。可调式多轴钻床的多轴器包括齿轮箱、万向节和传动轴，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广；缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率高。固定式多轴钻床的机头是固定不变的，一台固定式多轴钻床只能加工一种零件；另外固定式多轴钻床仍使用多轴器，多轴器内由于使用万向节传动装置，当主动轴以等角速度回转时，从动轴角速度将在一定范围内作周期性变化，引起附加动载荷，使传动不平稳，加工精度也不够高；同时钻孔与推进采用不同的动力源，需要操作不同的按钮，不能实现自动推进或钻孔。

为了解决上述问题，针对批量生产的零件，为了实现同时推进和钻孔，钻孔结束后自动退出，并减少动力源，设计一种能同时实现多个钻孔成型、自动推进钻头加工法兰连接孔的驱动机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在此提供一种法兰加工用智能钻孔设备的驱动机构，通过在驱动箱中设置第一传动结构，将驱动电机输出的动力输出为用于推进的两驱动螺杆和用于钻孔的复合轴；通过在复合轴中设置弹簧，便于移动内轴钻孔。

本实用新型是这样实现的，构造一种法兰加工用智能钻孔设备的驱动机构，包括驱动箱、驱动电机、两个驱动螺杆、复合轴和第一传动结构；

所述驱动电机设置在所述驱动箱的顶部；两个所述驱动螺杆可转动的设置在所述驱动箱的下端的两侧，用于驱动钻箱上下移动，所述复合轴的可转动设置在所述驱动箱的下端的中部；所述第一传动结构设置在所述驱动箱中，将驱动电机的输出动力传递到复合轴和两个驱动螺杆上；

所述复合轴包括外轴、内轴和复位弹簧；所述内轴滑动设置在所述外轴的内腔中，所述复位弹簧通过挡板套装在所述内轴的上端。

进一步的，所述第一传动结构包括第一主齿轮、第一从齿轮、第一过渡轴、第二主齿轮、第二从齿轮、复合齿轮、第二过渡轴、第三主齿轮、中间轴、左蜗杆轴、右蜗杆轴、左蜗轮和右蜗轮；

所述第一主齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述第一过渡轴转动设置在所述驱动箱的一侧，所述第二过渡轴转动设置在所述驱动箱的另一侧；所述第一过渡轴的上部设置有与所述第一主齿轮相啮合的所述第一从齿轮、下部设置与所述第二从齿轮相啮合的所述第二主齿轮，所述外轴的中部设置有所述第二从齿轮、上部设置有所述第三主齿轮；所述第二过渡轴的上端设置有所述复合齿轮；对应所述第二过渡轴的上端的侧壁中部转动设置有所述中间轴、左端转动设置有左蜗杆轴、右端设置有右蜗杆轴；所述中间轴的中部设置有从锥齿轮；两端通过花键套分别与对应的所述左蜗杆轴和所述右蜗杆轴相连；左侧的所述驱动螺杆上设置有与所述左蜗杆轴相啮合的所述左蜗轮；右侧的所述驱动螺杆上设置有与所述右蜗杆轴相啮合的所述右蜗轮。

进一步的，所述复合齿轮包括与所述第三主齿轮相啮合的第三从齿轮和与所述从锥齿轮相啮合的主锥齿轮；所述第三从齿轮与所述主锥齿轮一体设置。