[实用新型]全自动钉盒机

说明书

本实用新型涉及一种全自动钉盒机，包括机架，在机架上设有上料组件、掉片组件、传输通道、冲压组件、打钉机头和出料通道，所述的传输通道从中部将机架平分为前后两部分，在传输通道的一端的上方悬挂设置掉片组件，传输通道的另一端的上方设置冲压组件，同时传输通道设置的冲压组件的一端的下方设置贯穿机架前后的出料通道；所述的机架前后两部分为镜像对称结构，前部分分为左右两侧，其与掉片组件对应的一侧为上料平台，与冲压组件对应的一侧设置打钉机头。这种结构的特点是设置与传输通道垂直的上料组件，降低设备的占用面积，设计了掉片组件，上料组件上的纸片首先传输到掉片组件上，再利用重力使得纸片下落到传输通道上。

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产设备，特别是一种全自动钉盒机。

背景技术

在现有技术中钉盒机一般有上料机构、传送带、成型机构和出料机构组成，通过传送带串起整套设备。所有的机构就按照顺序排列在传送带的两侧，造成设备体积较大的问题。

另一方面，影响钉盒机加工效率的因素主要包括上料速度、传送速度等。在传送方面，主要有三个步骤，第一个是纸片从上料机构传输到传送带上，第二个是传输过程，第三个则是将传送带上的纸片传输到成型机构上。第一以及第三个步骤纸片都需要在两个设备之间轮转，这两个阶段的效率将直接影响到生产的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种占地面积小，生产效率高的全自动钉盒机。

为了到达上述目的，本实用新型设计的全自动钉盒机，包括机架，在机架上设有上料组件、掉片组件、传输通道、冲压组件、打钉机头和出料通道，所述的传输通道从中部将机架平分为前后两部分，在传输通道的一端的上方悬挂设置掉片组件，传输通道的另一端的上方设置冲压组件，同时传输通道设置的冲压组件的一端的下方设置贯穿机架前后的出料通道；所述的机架前后两部分为镜像对称结构，前部分分为左右两侧，其与掉片组件对应的一侧为上料平台，与冲压组件对应的一侧设置打钉机头。这种结构的特点是设置与传输通道垂直的上料组件，降低设备的占用面积，同时为了解决从上料组件到传输通道之间的纸片留着的问题，设计了掉片组件，上料组件上的纸片首先传输到掉片组件上，再利用重力使得纸片下落到传输通道上。

进一步的方案是，所述的掉片组件包括两由气缸控制对向移动的掉片角钢，掉片角钢水平且垂直于传输通道设置，两掉片角钢的前后形成纸片进入的掉片进口；所述的前部分的上料平台上设置上料组件，与之对应的后部分的上料平台空置；所述的上料组件主要包括料箱及送料带，料箱设置送料带的上方，送料带的末端与掉片组件的掉片进口衔接；所述的传输通道由两传输角钢组成，且靠近机架后部份的传输角钢上设有对应的掉片挡板，所述的掉片挡板可拆卸的固定在传输角钢上，同时其位置与掉片组件靠近机架后部分的掉片进口对应，其最高端高于掉片组件所在的平面。通过合理设计掉片组件的结构，使得纸片的平顺的进入到掉片组件上。为了提高上料组件的上料速度，在对应传输通道上单独设置了掉片挡板，保证上料组件在高速输出的情况下纸片不冲出掉片组件的范围。同时掉片挡板为可拆卸设计，在必要的情况下，可以在空置的上料平台上继续设置第二个上料组件，以提高上料的效率。

更进一步的方案是，所述的传输通道的靠近掉片组件的下方有高速气缸，高速气缸的输出端连接推片板，推片板从两个传输角钢之间伸入到传输通道内，且其最高端高于传输通道所在的平面；所述的传输通道的靠近的冲压组件的一端设有传输挡板。通过设置推片板和传输挡板的结构，使之与传输角钢配合，保证高速情况下纸片的运动范围及距离，从而能有效提高传输的速度。同时在传输完成后，推片板静止在位置终点一段时间，在传输通道的末端直接由两个传输角钢、传输挡板和推片板形成了纸板的成型位置，此时冲压组件可以直接将纸片压入到打钉机头中。

本实用新型所设计的全自动钉盒机，结构设计合理，占地面积小。设计了由传输角钢组成的传输通道，不但能与高速气缸配合提高传输速度，还在传输通道的末端直接形成了成型位置，省去了需要单独设置成型位置的机构空间，也大大提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例1主视图。