[实用新型]一种UV灯成型工装

说明书

本申请公开了一种UV灯成型工装，涉及UV灯成型辅助设备的技术领域。包括底座，设置于底座上的定位机构和挤压机构；定位机构包括用于支撑部分UV灯引脚的支撑板、用于压紧位于支撑板上的UV灯引脚部分的压紧组件和用于支撑UV灯管体的支撑台；支撑台上设置有用于放置UV灯管体的容置槽，容置槽的倾斜角度根据UV灯成型所需角度设置。本申请中通过定位机构和挤压机构的共同配合，确保了成型压头每次对不同的UV灯进行成型时作用位置均相同，有效保证了每个UV灯管体和引脚之间的相对角度，提高了UV灯的成型质量。

技术领域

本申请涉及UV灯成型辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种UV灯成型工装。

背景技术

UV灯是紫外线灯管的简称，UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞，通过对两端电极提供电压差，产生离子放电，从而产生紫外线辐射。这种灯主要是用来利用紫外线的特性进行光化反应、产品固化、杀菌消毒、医疗检验等。

参照图1，现有技术中的一种UV灯，包括管体51和两个长短不同的引脚52。引脚52为直角Z型，装配时，两个引脚52的一端平行固定于管体51内，并且两个引脚52同时远离管体51的一端之间的距离，大于两个引脚52同时靠近管体51一端之间的距离。最终成型时，还需要调整两个引脚52远离管体51的一端与管体51的相对角度。目前，普遍采用手工弯折的方式进行调整，但是受人力因素制约，很难保证每个UV灯上的管体51与引脚52的相对角度保持在误差范围内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在成型质量较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高UV灯的成型质量，本申请提供一种UV灯成型工装。

本申请提供的一种UV灯成型工装采用如下的技术方案：

一种UV灯成型工装，包括底座，设置于所述底座上的定位机构和挤压机构；

所述定位机构包括支撑板、压紧组件和支撑台；

所述支撑板上开设有用于水平支撑部分UV灯引脚的定位槽；

所述压紧组件用于压紧固定位于定位槽内的UV灯引脚部分；

所述支撑台上设置有用于放置UV灯管体的容置槽，所述容置槽的倾斜角度根据UV灯成型所需角度设置；

所述挤压机构包括固定于所述底座上的支架，所述支架上沿竖直方向移连接有成型压头，所述成型压头位于UV灯引脚伸出支撑板部分的上方，并且所述成型压头与所述支撑板的水平距离等于UV灯引脚的直径大小。

通过采用上述技术方案，容置槽的倾斜角度根据UV灯成型所需角度设置，将UV灯管体和UV灯引脚分别放置于容置槽和支撑板上后，通过压紧组件将UV灯引脚位于支撑板上的部分固定，向下移动成型压头时，成型压头将UV灯引脚紧贴至支撑板侧壁上，此时UV灯引脚折弯段呈竖直状态，折弯角度定位准确，有效保证了每个UV灯管体和引脚之间的相对角度，提高了UV灯的成型质量。

优选的，所述成型压头倾斜设置，并且所述成型压头远离支撑板的一端的水平高度低于成型压头靠近支撑板的一端的水平高度设置；并且所述压头的拐角处设置为弧形。

通过采用上述技术方案，成型压头倾斜设置，并且其拐角处设置为弧形，避免成型压头挤压UV灯引脚时破坏UV灯引脚侧壁，保证成型质量。

优选的，所述成型压头成阶梯状设置，所述成型压头向下移动时逐一对UV灯上的两个UV灯引脚挤压成型。

通过采用上述技术方案，成型压头成阶梯状设置，避免同时对UV灯上的两个UV灯引脚进行挤压成型时，UV灯管体受力过大而破裂。

优选的，所述成型压头与所述支架之间设置有复位组件；