[实用新型]一种多组分甲醇回收热量耦合塔

说明书

本申请公开了一种多组分甲醇回收热量耦合塔，包括第一精馏塔，所述第一精馏塔内的底部安装有第二精馏塔，所述第二精馏塔的塔顶贯穿所述第一精馏塔并延伸至所述第一精馏塔内，所述第一精馏塔安装有第一再沸器和第三再沸器，所述第二精馏塔的底部安装有第二再沸器。本实用新型采用二塔合一的模式，将两个精馏塔，制成塔中塔的模式，第二再沸器加热的第二精馏塔釜液，第二精馏塔的蒸汽同时作为热源对第一精馏塔的底部釜液进行加热，再加上第一再沸器和第三再沸器提供热源，可有效提升第一精馏塔的精馏效果，与通常的串联的精馏塔相比，此种模式在达到相同的精馏效果的同时，可有效降低能耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及甲醇精馏技术领域，尤其涉及一种多组分甲醇回收热量耦合塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

多效精馏原理和多效蒸发相同，是采用压力依次降低的若干个精馏塔串联的操作流程，前一精馏塔的塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热介质。这样,除两端精馏塔外,中间精馏装置不必从外界引人加热介质和冷却介质。

然而，串联的多效精馏塔需对每个精馏塔塔底进行热量供给，塔顶进行热量移除，以保证每个精馏塔的精馏效果，然而，这种处理方式会造成能量在一定程度上的浪费，为此我们提出了一种多组分甲醇回收热量耦合塔来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种多组分甲醇回收热量耦合塔，解决了传统的串联多效精馏塔，需要对每个精馏塔提供热量供给，对每个塔顶进行冷凝，造成资源上的浪费的问题。

本申请提供了一种多组分甲醇回收热量耦合塔，包括第一精馏塔，所述第一精馏塔内的底部安装有第二精馏塔，所述第二精馏塔的塔顶贯穿所述第一精馏塔并延伸至所述第一精馏塔内，所述第一精馏塔安装有第一再沸器和第三再沸器，所述第二精馏塔的底部安装有第二再沸器。

优选地，所述第一再沸器的一侧连接有乙二醇产品塔。

优选地，所述第二再沸器的一侧与第一工厂高温管网连接。

优选地，所述第三再沸器的一侧连接有脱醇塔。

优选地，所述第三再沸器的一侧与第二工厂高温管网连接。

优选地，所述第一工厂高温管网为1.2MPag低压蒸汽。

优选地，所述第二工厂高温管网为0.5MPag低压蒸汽。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种多组分甲醇回收热量耦合塔，在工作时，从乙二醇合成工段来的粗甲醇与粗乙二醇进入第一精馏塔的不同位置，经第一精馏塔分离后，塔顶气相(51.8℃)为二甲醚、甲酸甲酯、甲醇、微量乙醇等蒸汽，经一冷、二冷和深冷，冷凝液送入回流罐，经回流泵提升压力后，大部分返回第一精馏塔作为回流，少量与脱水塔塔顶采出液混合后送至罐区，第一精馏塔线采出精甲醇产品，运行时，第一再沸器使用乙二醇产品塔废锅副产的蒸汽为热源，第三再沸器通过脱醇塔废锅副产作为热源，当该热源不足时可选用第二工厂高温管网中的0.5MPag低压蒸汽为热源，第二再沸器使用第一工厂高温管网中的1.2MPag低压蒸汽为热源，第二精馏塔顶部的蒸汽直接进入第一精馏塔内作为热源，减少第二精馏塔塔顶的冷量，并对第一精馏塔底部第二再沸器热源提供的热量进行重复利用，达到节能的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过乙二醇产品塔和脱醇塔的配合，利用甲醇工艺的其他废热作为热用，进行甲醇回收，降低精馏过程中的能源使用；