[实用新型]卧式搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种卧式搅拌器，包括：水平布设的搅拌器箱体，搅拌器箱体内通过密封设置形成密闭的搅拌腔。搅拌器箱体的外壁面上还连接有与搅拌腔分别连通的气阀组件和气体浓度监测器，且气阀组件和气体浓度监测器还与外设的控制器相连。气阀组件用于与外设的用于供给反应所需气体的气源装置相连，以将气源装置供给的气体导入搅拌腔，控制器用于在气体浓度监测器监测反馈的搅拌腔内气体浓度达到预设值时相应控制气阀组件和/或气源装置关闭。本实用新型的卧式搅拌器，可极大提高反应效率，并可取得满意的碳化效果，并可省略碳化改性矿渣的存储设备，及碳化改性矿渣从碳化设备转运到搅拌设备的操作流程及其相应的转移设备。

技术领域

本实用新型涉及矿渣处理设备领域，特别地，涉及一种卧式搅拌器。

背景技术

矿渣地聚合物是矿渣在碱溶液中通过溶解-聚合反应所得的胶凝材料，它具有凝结时间短、强度增长快、抗渗性高、耐腐蚀性好和防火性好等优点。但在大部分应用场景中，矿渣地聚合物的凝结时间太短而不具备足够的操作时间，因而使其应用受限。用Na₂CO₃取代部分或全部的NaOH和水玻璃可以有效延长矿渣地聚合物的凝结时间。在矿渣用量、水灰比、碱用量及其它辅助材料用量和温度等环境条件均确定时，由Na₂CO₃提供的Na₂O比例越大，矿渣地聚合物的凝结时间越长。Na₂CO₃与矿渣表面的钙化合物反应形成CaCO₃包覆层，可以延缓矿渣中的活性硅铝酸盐在碱溶液中分解并延缓后续的聚合反应。但在实践发现，直接掺入Na₂CO₃后矿渣地聚合物在硬化和养护过程中更容易出现返碱的现象，影响制品的外观质量。

现有技术提供了一种二氧化碳改性矿渣的方法，及一种矿渣碳化改性方法、碳化改性矿渣胶凝材料及其制备方法，将矿渣用二氧化碳碳化改性后，可以延长矿渣制备地聚合物胶凝材料的凝结时间，同时保持强度等宏观性能不变。其包括以下步骤：将矿渣置于温度为20～30℃、相对湿度为50～70％、二氧化碳体积浓度为30-100％的条件下反应3～168h，即完成对矿渣的改性。该矿渣碳化改性方法，通过有效的气-固反应碳化改性矿渣，矿渣碳化改性不仅可以捕获和储存部分CO₂，碳化改性的矿渣又可以在不影响碳化改性矿渣胶凝材料其他性能的前提下，有效延长碳化矿渣胶凝材料的凝结时间；以碳化改性的矿渣为原料，可以将制备的矿渣胶凝材料的初凝时间控制在合理的范围内，而且用碳化矿渣制备的矿渣胶凝材料不影响其后期抗压强度的发展和反应产物。该碳化改性方法中，矿渣碳化需要维持相对湿度为50～70％，二氧化碳体积浓度为30～100％，在上述湿度和二氧化碳浓度条件下碳化后，再进行后续的碳化改性矿渣胶凝材料制备。

现有胶凝材料制备设备的搅拌部分均为敞开或半封闭的容器，无法在长时间保持矿渣碳化所需的二氧化碳浓度。因而根据行业现有的设备状况，上述方法中矿渣碳化改性及碳化改性矿渣胶凝材料的制备过程需要在2个分隔的空间中完成：1)碳化过程必须在封闭、独立的空间中进行，以维持碳化过程所需要的二氧化碳浓度条件；2)矿渣完成碳化后，转移到现有搅拌设备中并通过搅拌等工艺过程制备成胶凝材料。为完成上述碳化改性矿渣胶凝材料的制备：1)最少需要有存放碳化改性矿渣的容器，2)最少需要有将碳化改性矿渣从碳化设备转运到搅拌设备的工艺流程及其相应的设备。上述存放容器的购置及转运工艺流程的实施，必将增加碳化改性矿渣胶凝材料制备的成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卧式搅拌器，以解决现有技术存在的矿渣地聚合物产品制备所需成本高、工人的劳动强度高、操作繁琐及生产效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：