[实用新型]废润滑油中金属的连续化脱除系统

说明书

本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体涉及一种废润滑油中金属的连续化脱除系统。包括废润滑油储罐和脱金属剂储罐，废润滑油储罐和脱金属剂储罐均与循环反应器连接，循环反应器再与气液分离罐连接，气液分离罐还依次连接精馏装置、润滑油产品罐；循环反应器包括第一加热反应器、法兰、循环泵、第二加热反应器和缓存间，缓存间与第一加热反应器之间的管路上设置进料管，循环泵与第二加热反应器之间的管路上设置出料管；废润滑油储罐和脱金属剂储罐均与进料管连接，气液分离罐与出料管连接。本实用新型能够有效控制反应时间，提高金属元素去除率，并能够实现废润滑油中金属的连续化脱除。

技术领域

本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体涉及一种废润滑油中金属的连续化脱除系统。

背景技术

润滑油是一种非常重要的石油产品，在生活和工业中起着不可或缺的作用。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。近年来，随着机械工业的快速发展，润滑油的需求量不断增大，废油的产生量也不可避免的随之增大。如果大量的废润滑油不能得到与有效的回收，将会对生态环境造成巨大的危害。将废润滑油中没有变质的基础油加以回收再利用，既有利于保护环境、减少污染，还可以推动环保产业的健康发展。

润滑油在使用期间损耗掉很少，但是由于润滑油被重金属、灰尘、轻质燃料、胶质、沥青质和降解的添加剂污染，这些添加剂和污染物严重影响了废润滑油再生装置的安全及长周期运行。废润滑油再生过程中，金属化合物的存在易影响后期润滑油加氢中催化剂的活性，影响生产效益，严重时会导致装置被迫停工检修。

因此，亟需一种能够有效控制反应时间，提高金属元素脱除率，并实现连续化反应的废润滑油中金属的脱除系统。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种废润滑油中金属的连续化脱除系统，能够有效控制反应时间，提高金属元素去除率，并能够实现废润滑油中金属的连续化脱除。

本实用新型所述的废润滑油中金属的连续化脱除系统，包括废润滑油储罐和脱金属剂储罐，废润滑油储罐和脱金属剂储罐均与循环反应器连接，循环反应器再与气液分离罐连接，气液分离罐还依次连接精馏装置、润滑油产品罐；循环反应器包括第一加热反应器、法兰、循环泵、第二加热反应器和缓存间，法兰通过管路将第一加热反应器、循环泵、第二加热反应器和缓存间依次回路连接，缓存间与第一加热反应器之间的管路上设置进料管，循环泵与第二加热反应器之间的管路上设置出料管；废润滑油储罐和脱金属剂储罐均与进料管连接，气液分离罐与出料管连接。

其中：

所述的缓存间上部设置除沫器，除沫器上部设置裂解气出口。

所述的废润滑油储罐与循环反应器之间设置废润滑油进料泵、废润滑油流量计，废润滑油流量计与进料管连接。

所述的脱金属剂储罐与循环反应器之间设置脱金属剂进料泵、脱金属剂流量计，脱金属剂流量计与进料管连接。

所述的气液分离罐与精馏装置之间设置脱金属油出料泵。

所述的裂解气出口连接气体放空管路，气液分离罐的顶部也与气体放空管路连接。

所述的第一加热反应器、第二加热反应器内的温度均为250-360℃。

所述的第一加热反应器、第二加热反应器均包括管道反应器和加热器，加热器包裹在管道反应器的外侧。

本实用新型的工作过程是：