[实用新型]短定径带的挤压模具

说明书

本实用新型涉及一种短定径带的挤压模具，包括挤压筒，设置在挤压筒内的挤压模，设置在挤压模内的挤压轴，设置在挤压模一端的外模，所述外模内设有型腔，所述型腔内设有芯模，所述外模入口端设有若干液氮导入孔，所述外模轴向设有若干与液氮导入孔连通的液氮通道，所述芯模出口端设有短定径带，所述短定径带的宽度为L，1mm≤L≤3mm。本实用新型将定径带长度与挤压铜锭的工艺参数做了最优匹配，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面缺陷，提高挤压制品的品质；采用液氮对铜棒进行冷却，避免芯模在挤压过程中温度的不断升高，从而实现在短定径带的情况下保证挤压铜棒径向公差的一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种短定径带的挤压模具。

背景技术

挤压铜棒在生产过程中，铸锭的原始晶粒经过挤压破碎后，形成新的晶粒，使挤压棒性能得到较大提高，这也使得挤压铜棒广泛应用于各个领域。但在生产中，挤压模具对挤压铜棒表面质量有很大影响，当挤压模具设计不合理时，会在挤压铜棒上产生起皮、划伤、缠线、竹节等缺陷。

目前挤压模具通常采用传统的挤压模具，随着挤压过程的不断进行，挤压模具温度不断升高，这使得传统模具设计出较长的定径带，以保证挤压产品的径向公差一致性。但长的定径带加重了模具对挤压铜棒的接触摩擦，易造成挤压铜棒产生擦划伤和夹渣等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种短定径带的挤压模具，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，提高挤压棒品质。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种短定径带的挤压模具，包括挤压筒，设置在挤压筒内的挤压模，设置在挤压模内的挤压轴，设置在挤压模一端的外模，所述外模内设有型腔，所述型腔内设有芯模，所述外模入口端设有若干液氮导入孔，所述外模轴向设有若干与液氮导入孔连通的液氮通道，所述芯模出口端设有短定径带，所述短定径带的宽度为L，1mm≤L≤3mm。

作为优选，所述液氮导入孔沿外模径向等间距环设。

作为优选，所述液氮通道沿外模轴向等间距环设，并与型腔连通。

作为优选，所述液氮通道的直径为D1，0.5≤D1≤1.5mm。

作为优选，所述液氮通道上设有若干液氮分流通道，所述液氮分流通道沿液氮通道长度方向等间距设置。

作为优选，所述液氮分流通道的直径为D2，0.5≤D2≤1.0mm。

作为优选，所述定径带表面工作温度为C，600℃≤C≤700℃。

作为优选，所述外模入口圆角设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型将定径带长度与挤压铜锭的工艺参数做了最优匹配，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面起皮、划伤等缺陷大大减少，提高挤压制品的品质；采用液氮对铜棒进行冷却，使铜棒在挤压过程中温度在600-700℃的温度范围，此外，液氮对外模冷却的同时，对芯模进行了冷却，避免芯模在挤压过程中温度的不断升高，从而实现在短定径带的情况下保证挤压铜棒径向公差的一致性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外模的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图。

附图标记：