[实用新型]一种新型连铸中间包

说明书

本实用新型涉及中间包设计技术领域，具体是一种新型连铸中间包，包括中间包本体，所述中间包本体的底部内壁固定有波形挡墙，所述波形挡墙将中间包本体分割成冲击区和工作区，所述中间包本体的顶部安装有过滤组件，所述过滤组件位于冲击区上方，所述工作区底部的内壁固定有弧形挡坝，所述中间包本体顶部的一边固定有导流板，所述导流板位于冲击区上方，所述导流板的一边底端为倾斜向上翘起的弧形板，本实用新型的绝热层为二十毫米厚的耐火纤维板，永久层是由高强度低水泥耐火浇注料成型的包裹层，厚度为一百五十毫米，这样可以防止中包温度随大包温度波动过大，进而过热度稳定，有利于节奏控制和质量控制。

技术领域

本实用新型涉及中间包设计技术领域，具体是一种新型连铸中间包。

背景技术

炼钢厂小方坯连铸中间包挡渣墙的主要作用是在炼钢连铸中间包中将冲击区和工作区的钢液分开，防止开机时冲击区内钢渣进入中包工作区，从而提高钢液的纯净度。但在多炉连续浇注的情况下，工作区内也会产生一些渣子，对提高钢液纯净度产生不利。

现有技术中，存在问题如下：传统的中间包连铸生产存在热流分布不均、当渣效果差和钢水收得率较低的问题，增加了产生成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型连铸中间包，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型连铸中间包，包括中间包本体，所述中间包本体的底部内壁固定有波形挡墙，所述波形挡墙将中间包本体分割成冲击区和工作区，所述中间包本体的顶部安装有过滤组件，所述过滤组件位于冲击区上方，所述工作区底部的内壁固定有弧形挡坝。

优选的，所述中间包本体顶部的一边固定有导流板，所述导流板位于冲击区上方，所述导流板的一边底端为倾斜向上翘起的弧形板，将钢水沿着导流板倒入，当钢水向下流动，经过弧形板处，会向上回卷，对自身钢水进行冲击，形成冲击对流，从而使得钢水的杂物经过冲击中更快的上浮到液面上。

优选的，所述中间包本体从而向外依次有工作层、永久层和绝热层，所述绝热层为二十毫米厚的耐火纤维板，永久层是由高强度低水泥耐火浇注料成型的包裹层，厚度为一百五十毫米，这样可以防止中包温度随大包温度波动过大，进而过热度稳定，有利于节奏控制和质量控制。

优选的，所述过滤组件包括两个分别固定在工作区两侧的固定板、两个导向柱、限位板、两个高温弹簧和过滤网，所述固定板的顶部开设有导向孔，两个所述导向柱分别滑动安装在导向孔的内壁上，所述过滤网的顶部固定在导向柱的底部，所述限位板固定在导向柱的顶部，所述高温弹簧套接在导向柱的外周壁上，所述高温弹簧的两端分别与限位板和固定板相接触，钢水会对过滤网施加一个向下冲击力，此时过滤网向下移动，高温弹簧被压缩，产生对抗力，用于缓解冲击力，使钢水不容易飞溅出去。

优选的，所述过滤网的底部中部向下凸起，这样钢水不容易飞溅出去。

优选的，所述弧形挡坝的一边外壁开设有等距离分布的导流孔，所述导流孔的内壁固定有内衬套，导流孔内衬套能够导流孔的侵蚀减缓，使其弧形挡坝使用寿命增加。

优选的，所述中间包本体的工作区底部内壁两侧向下凹陷，所述凹陷的底部内壁开设有等距离分布的水口，所述中间包本体的两侧外壁中部固定有安装支架，凹陷能够降低连铸中间包的浇余，从而能够降低浇注成本。

本实用新型通过改进在此提供一种新型连铸中间包，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型的绝热层为二十毫米厚的耐火纤维板，永久层是由高强度低水泥耐火浇注料成型的包裹层，厚度为一百五十毫米，这样可以防止中包温度随大包温度波动过大，进而过热度稳定，有利于节奏控制和质量控制；