[实用新型]一种铜管去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种铜管去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有活动板，所述活动板的侧面预留有内槽，所述内槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿活动板的内部，所述第二转轴的端部固定有旋钮，该铜管去毛刺设备，通过工作台、滑槽、第一转轴、竖版、第三转轴、伺服电机、支架、齿轮和磨平机构等零件的相互配合，使得伺服电机启动的时候会同时带动第一转轴和磨平机构运行，从而实现对铜管内壁的去毛刺作业，解决了现有设备制造成本高且能源损耗大的问题。

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管去毛刺设备。

背景技术

铜管是一种常见的有色金属管，因其具有良好的导电性，所以多被应用于电子领域，所以为了保证其使用效果，在铜管加工完成后，需要对其进行进行去毛刺作业。

需要说明的是现有的铜管去毛刺设备磨平与输料机构需要不同动力源驱动，因而不但增加了生产的成本，而且会损耗的大量的能源，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有的铜管去毛刺设备磨平与输料机构需要不同动力源驱动，因而不但增加了生产的成本，而且会损耗的大量的能源的问题，本实用新型的目的是提供一种铜管去毛刺设备。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜管去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有活动板，所述活动板的侧面预留有内槽，所述内槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿活动板的内部，所述第二转轴的端部固定有旋钮，所述第二转轴的表面设置有夹板，所述工作台的顶部固定有竖版，所述竖版的内部贯穿安装有第三转轴，所述第一转轴的端部贯穿工作台的内部，所述第一转轴的端部固定有伺服电机，所述伺服电机的底部固定有支架，所述支架的端部与工作台固定连接，所述第一转轴与第三转轴的表面均固定有齿轮，所述第三转轴的端部连接有磨平机构。

在一个示例中，所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与活动板为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴转动的时候会带动活动板位移，进而令铜管内部各处均可实现去毛刺作业。

在一个示例中，所述第二转轴的表面设置有两端相反的螺纹，所述第二转轴与夹板为螺纹连接，所述夹板设置有两个，螺纹连接使得第二转轴转动的时候会带动夹板位移，进而可以对不同直径的铜管实现夹持固定，方便后续去毛刺作业的顺利进行。

在一个示例中，所述齿轮设置有两个，所述齿轮之间相互啮合，啮合的齿轮使得伺服电机带动第一转轴转动的同时还会带动第三转轴旋转，进而提高了能源的利用率。

在一个示例中，所述磨平机构包括底板、空槽、第四转轴、转钮和磨块，所述第三转轴的端部底板，所述底板的侧面预留有空槽，所述空槽的内部设置有第四转轴，所述第四转轴的端部贯穿底板的内部，所述第四转轴的端部固定有转钮，所述第四转轴的表面设置有磨块，上述机构运行的时候可以改变去毛刺的范围，进而使得设备可以对不同直径的铜管实现去毛刺作业，增加了设备的适用范围。

在一个示例中，所述第四转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第四转轴与磨块为螺纹连接，所述磨块设置有两个，螺纹连接使得第四转轴转动的时候会带动磨块位移，进而使得设备可以对不同直径的铜管实现去毛刺加工。

通过本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备能够带来如下有益效果：

1、通过活动板、内槽、第二转轴、旋钮和夹板等零件的相互配合，使得第二转轴转动的时候会带动夹板位移，进而对不同直径的铜管实现固定，方便后续进行去毛刺作业。

2、通过工作台、滑槽、第一转轴、竖版、第三转轴、伺服电机、支架、齿轮和磨平机构等零件的相互配合，使得伺服电机启动的时候会同时带动第一转轴和磨平机构运行，从而实现对铜管内壁的去毛刺作业，解决了现有设备制造成本高且能源损耗大的问题。