[实用新型]一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构

说明书

本实用新型涉及一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，属于液压油动力系统领域，其技术方案要点，包括：机体以及安装于机体一侧的油箱，所述油箱一侧安装有供油泵，所述油箱的侧壁上安装有过滤器，所述油箱上位于过滤器一侧安装有回油泵，所述油箱与过滤器相连通，所述油箱与供油泵相连通，所述供油泵与机体相连通，所述机体与回油泵相连通，所述回油泵与油箱相连通，所述油箱内设有用于过滤油箱内的液压油中杂质的过滤组件，本实用新型在使用时，通过过滤组件的设置，一方面，可以对液压油中大颗粒的杂质进行过滤，另一方面，可以对液压油中的漂浮物进行过滤。

技术领域

本实用新型涉及液压油动力系统领域，尤其是涉及一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机包括热压室和冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融的金属液压射到模具中冷却成型，压铸机工作的时候，需要向压铸机内注入液压油作为动力源。

目前，供油系统通过供油管道与压铸机相连接，压铸机通过回油管道与供油系统相连接，供油系统内的液压油通过供油管道到达压铸机后再通过回油管道回到供油系统中，形成一个循环回路，为了确保液压油的清洁性，供油系统中会安装过滤器。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：过滤器只能过滤液压油中小颗粒的杂质，无法过滤液压油中的大颗粒杂质与漂浮物，大颗粒杂质与漂浮物容易将供油管道与回油管道堵塞住，影响正常生产。

实用新型内容

为了改善大颗粒杂质与漂浮物容易将供油管道与回油管道堵塞住，影响正常生产的问题，本申请提供一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，本实用新型在使用时，通过过滤组件的设置，一方面，可以对液压油中大颗粒的杂质进行过滤，另一方面，可以对液压油中的漂浮物进行过滤。

本申请提供的一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构采用如下的技术方案：

一种压铸机伺服阀控制油独立供油结构，包括：机体以及安装于机体一侧的油箱，所述油箱一侧安装有供油泵，所述油箱的侧壁上安装有过滤器，所述油箱上位于过滤器一侧安装有回油泵，所述油箱与过滤器相连通，所述油箱与供油泵相连通，所述供油泵与机体相连通，所述机体与回油泵相连通，所述回油泵与油箱相连通，所述油箱内设有用于过滤油箱内的液压油中杂质的过滤组件。

通过采用上述技术方案，液压油从油箱流入供油泵中，从供油泵流入机体中，从机体流入回油泵中，从回油泵流回油箱中，形成一个完整的回路，为机体提供动力，过滤器对油箱内液压油中小颗粒的杂质进行过滤，通过过滤组件的设置，一方面，对液压油中大颗粒的杂质进行过滤，另一方面，对液压油中的漂浮物进行过滤。

本实用新型进一步设置：所述过滤组件包括连接于油箱内的底壁上的下隔板，所述下隔板位于油箱内靠近回油泵的一侧，所述油箱内的顶壁上位于下隔板一侧连接有上隔板，所述上隔板位于油箱内靠近供油泵的一侧。

通过采用上述技术方案，按照液压油循环的方向，油箱内的液压油首先流经下隔板，然后流经上隔板，液压油流经下隔板时，液压油中大颗粒的杂质被下隔板阻挡住，大颗粒的杂质沉淀至油箱底部，液压油流经上隔板时，液压油中的漂浮物被上隔板阻挡住，漂浮物停留在上隔板一侧。

本实用新型进一步设置：所述上隔板的底壁低于下隔板的顶壁。

通过采用上述技术方案，液压油从下隔板的顶部流过，当上隔板的底壁低于下隔板的顶壁时，才能更好的将液压油中的漂浮物阻挡住，避免漂浮物从上隔板与下隔板之间流过。

本实用新型进一步设置：所述油箱内的顶壁与底壁上均连接有夹板，两所述夹板内均滑动连接有底板，其中一所述底板远离油箱内壁的一侧与下隔板相连接，另一所述底板远离油箱内壁的一侧与上隔板相连接，所述夹板上设有用于固定底板的固定组件。

通过采用上述技术方案，安装上隔板与下隔板时，将底板沿夹板滑入，再通过固定组件将底板固定住，拆装便捷，实用性强。