[实用新型]一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有侧板，两个侧板一侧的两端分别固定设置在两个滑杆的两端，两个滑杆分别滑动设置在滑板一侧的两端，滑板底端的中部固定设有激光头，滑板底端的两侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆的底端分别固定设置在支撑板顶端的两侧，本实用新型一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，通过滑板、支撑板、第一弹簧、压板、压轮和固定板的使用，在滑板运动过程中，带动支撑板运动，然后在第一弹簧的作用下，带动压板和压轮压在铝箔上，对铝箔进行摊平，同时配合固定板使用，对铝箔压紧，从而避免铝箔发生褶皱而导致打孔错位，提高了铝箔打孔的精确性。

技术领域

本实用新型涉及衬背铝箔，特别涉及一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。

现有技术中，在铝箔加工中，需要对铝箔进行激光打孔，在激光打孔过程中，主要存在以下缺陷：

1、在对铝箔激光打孔时，由于铝箔较薄，材质较软，这样在打孔过程中铝箔容易发生褶皱情况，在褶皱情况下进行打孔，则容易造成铝箔打孔错位，降低了铝箔打孔的准确性；

2、在激光打孔时，孔槽的内部会残留部分碎屑，若没有及时对碎屑进行处理，碎屑残留在孔槽的内部，会影响铝箔的正常使用，降低了铝箔的加工使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，以解决上述背景技术中提出的发生褶皱和碎屑残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设有侧板，两个所述侧板一侧的两端分别固定设置在两个滑杆的两端，两个所述滑杆分别滑动设置在滑板一侧的两端，所述滑板底端的中部固定设有激光头，所述滑板底端的两侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别固定设置在支撑板顶端的两侧，所述支撑板的底端设有压板，所述压板的底端转动连接有压轮，所述压板的一侧设有固定板；

所述固定板的顶端设有配重块，所述固定板的底端开设有凹槽，所述凹槽内固定设有气囊，所述气囊的底端固定设有底板，所述气囊固定连通有多个喷头，多个所述喷头均固定设置在底板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底端固定设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底端均固定设置在压板的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板一侧的两端均铰接设有连杆，两个所述连杆的一端分别固定设置在固定板一侧的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板底端的两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽内均转动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶端开设有固定槽，所述固定槽卡合连接有固定块，所述固定块固定设置在配重块的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定设置在底板的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的顶端均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端分别固定设置在两个滑槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：