[实用新型]无凸轮多轴联动电脑弹簧机直线切断装置

说明书

本申请公开了一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机直线切断装置，其包括支座，支座的一侧依次设置有底座、切刀和刀座,底座上滑动连接有支撑臂，支撑臂上远离底座的一端设置有用于连接切刀的连接机构，刀座固接在支座上且位于切刀远离底座的一侧，支座上设置有用于驱使底座朝靠近刀座的方向往复运动的驱动机构；底座靠近支撑臂的一侧转动设置有转动盘，底座内开设有容纳槽，容纳槽内穿设有螺纹贯穿转动盘的螺杆，螺杆一端延伸至底座外侧，螺杆远离底座的一端与支撑臂相抵，底座上设置有用于限制转动盘只能水平转动的第一限制组件，底座内还设置有用于限制螺杆只能上下移动的第二限制组件。本申请具有提高轻微磨损的切刀切断弹簧时质量的效果。

技术领域

本申请涉及弹簧加工技术领域，尤其是涉及一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机直线切断装置。

背景技术

原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产重型设备上的大型弹簧时就非常困难。传统的弹簧机目前都采用一个步进电机或伺服电机通过齿轮等传动装置带动凸轮旋转，进而驱动多个弹簧加工轴进行弹簧加工，其调试复杂，一台弹簧机根据弹簧种类不同要反复对各弹簧加工轴的配合及位置关系进行调试，所需调试时间很长，对调试人员专业性的要求也很高，无形中增加了加工成本；各个弹簧加工轴之间通过齿轮等传动装置再经凸轮驱动，中间转换环节复杂，容易产生累积误差，从而影响弹簧的加工精度。

相关技术中申请号为CN207681391U的中国专利，提出了一种无凸轮机的电脑弹簧机，包括底座、送线箱、转芯结构和刀座结构，底座上方安装有翻线盘，翻线盘一侧的支撑架上固定有调直结构，调直结构连接送线箱，且大同步轮和送线同步轮之间的连接轴下方连接第一减速机，第一减速机连接转线电机，转芯结构联接在面板的一端，转芯结构的外侧安装八个呈圆形排列的刀座结构，刀座结构内设置有切刀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：切断弹簧的切刀在高强度工况时，弹簧切刀会出现一定程度的磨损，此时切刀依旧可以使用，但由于磨损导致的切刀与刀座之间间隙增大，使弹簧在进行切断作业时会出现断面不整齐甚至难以完全切断的现象。

实用新型内容

为了改善轻微磨损的切刀在切弹簧时会出现部分弹簧无法完全切断的问题，本申请提供一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机直线切断装置。

本申请提供的一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机直线切断装置采用如下的技术方案：

一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机直线切断装置，包括支座，所述支座的一侧依次设置有底座、切刀和刀座,所述底座上滑动连接有支撑臂，所述支撑臂上远离所述底座的一端设置有用于连接所述切刀的连接机构，所述刀座固接在所述支座上且位于所述切刀远离所述底座的一侧，所述支座上设置有用于驱使所述底座朝靠近所述刀座的方向往复运动的驱动机构；所述底座靠近所述支撑臂的一侧转动设置有转动盘，所述底座内开设有容纳槽，所述容纳槽内穿设有螺纹贯穿所述转动盘的螺杆，且所述螺杆一端延伸至所述底座外侧，所述螺杆远离所述底座的一端与所述支撑臂相抵，所述底座上设置有用于限制所述转动盘只能水平转动的第一限制组件，所述底座内还设置有用于限制所述螺杆只能上下移动的第二限制组件。

通过采用上述技术方案，弹簧在卷绕成合适长度时，驱动机构驱使底座向靠近刀座的方向移动，移动的底座使支撑臂同步移动、进而使切刀移动，使弹簧受到切刀与刀座的挤压而断裂；当切刀因磨损导致切断弹簧的效率降低时，转动转动轮，第一限制组件使转动盘只能以螺杆为转轴转动，第二限制组件使螺杆只能竖直方向移动，此时螺杆向靠近刀座的方向移动，且螺杆将支撑臂向刀座的方向顶起，间接的减少切刀与刀座之间的距离、避免弹簧因切刀与刀座之间间距太大所造成的断面不整齐甚至无法完全被切断。

可选的，所述第一限制组件包括固接在所述转动盘靠近所述底座一侧的多个连接块、固接在所述连接块远离所述转动盘一端且垂直指向所述螺杆的滑块，所述底座内开设有与所述连接块和所述滑块的组合滑移适配的第一滑槽。