[实用新型]合盖设备及药品生产系统

权利要求书

1.一种合盖设备，其特征在于，包括：

机架(10)；

第一轮盘(20)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位；

第二轮盘(30)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位；

第三轮盘(40)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位和周向排布的多个瓶盖容纳位；和

合盖机构(50)，设置在所述机架(10)上，

其中，在所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)转动的状态下，所述第一轮盘(20)中的多个瓶体容纳位分别与所述第二轮盘(30)中的多个瓶体容纳位依次在第一交接位(HO1)实现瓶体交接，所述第二轮盘(30)中的多个瓶体容纳位分别与所述第三轮盘(40)中的多个瓶体容纳位依次在第二交接位(HO2)实现瓶体交接，所述第三轮盘(40)中的多个瓶盖容纳位分别经过所述第二交接位(HO2)，所述合盖机构(50)被配置为在所述第二交接位(HO2)将所述第三轮盘(40)传递的瓶盖(93)以持续向下挤压的方式扣合在所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(HO2)交接的瓶体(91)上。

2.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)的转轴均平行，且所述第一轮盘(20)与所述第二轮盘(30)的旋向相反，所述第二轮盘(30)与所述第三轮盘(40)的旋向相反。

3.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)各自的相邻瓶体容纳位的周向间距均相等，所述第一轮盘(20)和所述第二轮盘(30)在所述第一交接位(HO1)的线速度相同，所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(HO2)的线速度相同。

4.根据权利要求3所述的合盖设备，其特征在于，所述第二轮盘(30)的直径大于所述第一轮盘(20)的直径；和/或，所述第二轮盘(30)的直径大于所述第三轮盘(40)的直径。

5.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第三轮盘(40)包括具有相同轴线的瓶体轮盘层(41)和瓶盖轮盘层(42)，所述瓶盖轮盘层(42)位于所述瓶体轮盘层(41)的上侧，所述第三轮盘(40)的多个瓶盖容纳位设置在所述瓶盖轮盘层(42)，所述第三轮盘(40)的多个瓶体容纳位设置在所述瓶体轮盘层(41)。

6.根据权利要求5所述的合盖设备，其特征在于，所述瓶体轮盘层(41)中的多个瓶体容纳位和瓶盖轮盘层(42)的多个瓶盖容纳位沿轴线一一对应地对齐。

7.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)在所述第一交接位(HO1)对应的支撑表面具有第一弧形凹陷(R1)，所述第二轮盘(30)在所述第一交接位(HO1)对应的支撑表面具有第一斜坡(S1)，以通过所述第一斜坡(S1)和所述第一弧形凹陷(R1)引导瓶体(91)从所述第一轮盘(20)交接到所述第二轮盘(30)；和/或，所述第二轮盘(30)在所述第二交接位(HO2)对应的支撑表面具有第二弧形凹陷(R2)，所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(HO2)对应的支撑表面具有第二斜坡(S2)，以通过所述第二斜坡(S2)和所述第二弧形凹陷(R2)引导瓶体(91)从所述第二轮盘(30)交接到所述第三轮盘(40)。

8.根据权利要求7所述的合盖设备，其特征在于，所述第一弧形凹陷(R1)的上游边缘(UE1)与所述第一斜坡(S1)的上游边缘(UE2)位于同一平面，所述第一弧形凹陷(R1)的下游边缘(LE1)高于所述第一斜坡(S1)的下游边缘(LE2)；和/或，所述第二弧形凹陷(R2)的上游边缘(UE3)与所述第二斜坡(S2)的上游边缘(UE4)位于同一平面，所述第二弧形凹陷(R2)的下游边缘(LE3)高于所述第二斜坡(S2)的下游边缘(LE4)。