[实用新型]一种多功能钢筋对焊机

说明书

本实用新型公开了一种多功能钢筋对焊机，包括支架壳体，在支架壳体内部设有钢筋对焊装置以及电控箱，在支架壳体的底部设有脚轮；钢筋对焊装置包括间隔设置的若干根第一导轨、设置在第一导轨上的固定底座和移动底座、以及驱动移动底座沿第一导轨移动的第一顶推机构，第一导轨两端与支架壳体相连；在固定底座和移动底座上均设有相互匹配的上、下电极、以及用于压紧上下电极的第一驱动机构，下电极上部间隔设有若干条等边倒三角沟槽，每条等边倒三角沟槽的宽度和深度不相同，相邻底座之间相同尺寸的等边倒三角沟槽在同一直线上，上电极下部设有等间距分布的锯齿状沟槽，沟槽垂直于等边倒三角沟槽布设。提高了钢筋对焊成品率、焊接质量、焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及钢筋对焊技术领域，具体涉及一种多功能钢筋对焊机。

背景技术

混凝土预制构件(PC构件)生产过程中，会使用到各类钢筋制品，这些钢筋制品多使用盘圆钢筋(盘成圆卷状的钢材)在钢筋加工设备上生产加工而成。钢筋制品生产过程中，为提高生产效率，降低安全风险、劳动强度，通常需要将前后两卷盘圆钢筋端头焊接在一起，利用前一卷钢筋将后一卷钢筋牵引进钢筋加工设备中，代替人工向钢筋加工设备送料。

前后两卷盘圆钢筋端头对焊时，焊接点两端均连接有极长的钢筋，其中前一卷钢筋端头与钢筋加工设备里的钢筋连接着，后一卷钢筋端头与盘圆钢筋放线架上钢筋连接着。盘圆钢筋在进入钢筋加工设备前成自然弧形(钢筋加工设备多配置有钢筋校直机构)。

现有钢筋对焊机主要适用于长度较短的钢筋材料的焊接，长度较长的盘圆钢筋对焊焊接时，易受钢筋弹力、钢筋重力等外力影响，存在焊接效率低、成品率低、材料浪费、电能浪费等问题。并且，现有钢筋对焊机进行钢筋对焊时，焊点处会形成环状焊瘤，焊瘤易卡在钢筋加工设备的校直机构内，出现设备卡机、钢筋绷断等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种多功能钢筋对焊机，解决长度较长的钢筋对焊问题，提高成品率、焊接质量、焊接效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能钢筋对焊机，包括支架壳体，在支架壳体内部设有钢筋对焊装置以及电控箱，在支架壳体的底部设有脚轮；其特征在于：钢筋对焊装置包括间隔设置的若干根第一导轨、设置在第一导轨上的固定底座和移动底座、以及驱动移动底座沿第一导轨移动的第一顶推机构，第一导轨两端与支架壳体相连；在固定底座和移动底座上均设有相互匹配的上、下电极、以及用于压紧上下电极的第一驱动机构，下电极上部间隔设有若干条等边倒三角沟槽，每条等边倒三角沟槽的宽度和深度不相同，相邻底座之间相同尺寸的等边倒三角沟槽在同一直线上，上电极下部设有等间距分布的锯齿状沟槽，沟槽垂直于等边倒三角沟槽布设。

按上述技术方案，第一驱动机构包括设在底座上的支撑杆、杠杆、位于杠杆两端的第二顶推机构和拉杆，支撑杆一端与底座相连，另一端与杠杆的中部相连，第二顶推机构和拉杆分别与杠杆的两端相连，第二顶推机构另一端与底座相连；上电极的顶部设有连接块，拉杆的另一端通过连接块与上电极固定连接。

按上述技术方案，在钢筋对焊装置的外侧还设有用于防止焊接火花飞溅的保护罩，保护罩设在上下电极的上部，保护罩通过合页与支架壳体相连。

按上述技术方案，还包括钢筋自动打磨装置，钢筋自动打磨装置设在支架壳体内，支架壳体上设有相应的缺口凹槽用于安放具有焊瘤的钢筋。

按上述技术方案，钢筋自动打磨装置包括用于夹紧钢筋的卡接机构、用于打磨钢筋焊瘤的砂轮机构、以及用于调整砂轮机构高度的升降机构，在支架壳体内卡接机构对称布设，卡接机构设有用于夹紧钢筋的轴孔，轴孔的连线落在砂轮机构的上部，砂轮机构与升降机构相连，通过升降机构调整砂轮机构的高度。