[实用新型]一种高炉炼铁煤磨用排渣装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，它包括设置在煤立磨排渣口的排渣仓壳体，排渣仓壳体进口处设置有插板阀，排渣仓壳体出口处设置有排渣门。所述排渣仓壳体上设有横向支撑，横向支撑上铰接有插板气缸和排渣气缸，插板气缸的端部与插板阀铰接，排渣气缸的端部与排渣门铰接。本实用新型结构设计简单合理，可以有效杜绝磨机运行时出现漏风情况，避免产生红渣，保证制粉系统的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，属于高炉炼铁生产设备技术领域。

背景技术

高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，是钢铁生产中的重要环节。高炉炼铁工艺是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，具体是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例由炉顶装料装置分批送入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生产一氧化碳和氢气。高炉生产是连续进行的。

高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说具有革命性的重大意义，它可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定、顺行；降低理论燃烧温度，利于使用高风温、富氧；煤粉价格低，可以代替部分冶金焦，减少炼焦设施，减少炼焦污染。《中国钢铁工业科学与技术发展指南2006～2020年》中提出了高炉喷煤指标：2006～2010年全国重点钢铁企业喷煤量≥160kg/t,2011～2020年全国重点钢铁企业喷煤量≥180kg/t。因此煤粉在高炉炼铁中的使用量越来越大。

现有高炉煤粉的制备采用磨机粉磨，煤立磨在运行过程中，需要及时排渣，如果排渣不及时会导致煤立磨刮料仓内部杂物积累过多使刮料板损坏、煤立磨磨机电流升高，但是现有磨机的排渣门在排渣过程中经常出现漏风现象，使磨机内进入空气，导致磨机内氧含量升高，出现红渣现象，容易使装置着火，存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单合理，有效杜绝磨机运行时出现漏风情况的煤磨用排渣装置。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，它包括设置在煤立磨排渣口的排渣仓壳体，排渣仓壳体进口处设置有插板阀，排渣仓壳体出口处设置有排渣门。

进一步的，所述排渣仓壳体上设有横向支撑，横向支撑上铰接有插板气缸和排渣气缸，插板气缸的端部与插板阀铰接，排渣气缸的端部与排渣门铰接。通过插板气缸和排渣气缸来实现插板阀和排渣门的开闭。

更优的是，所述排渣装置还包括控制柜、电磁阀和接近开关，电磁阀和接近开关分别与控制柜电连接；所述电磁阀包括插板电磁阀和排渣电磁阀，所述接近开关包括插板接近开关和排渣接近开关。所述插板电磁阀装在插板气缸上，插板接近开关装在与插板阀对应的排渣仓壳体上。所述排渣电磁阀装在排渣气缸上，排渣接近开关装在与排渣门对应的排渣仓壳体上。这样可以实现插板阀和排渣门的自动开闭。

本实用新型通过在排渣门前设置插板阀实现了磨机的防漏风效果，在排渣前，先关闭插板阀，再开启排渣门排渣，排渣完成后关闭排渣门，再开启插板阀，这样就可以有效杜绝排渣门漏风、磨机进空气。

综上，与现有技术相比，本实用新型可以有效杜绝磨机运行时出现漏风情况，避免产生红渣，保证制粉系统的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型排渣装置的结构示意图。

图例说明：

1-煤立磨；2-排渣仓壳体；3-插板阀；4-排渣门；5-支撑槽钢；6-插板气缸；7-排渣气缸；8-控制柜；9-插板电磁阀；10-排渣电磁阀；11-插板接近开关；12-排渣接近开关。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。