[实用新型]一种快速脱模的塑胶托盘模具

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模的塑胶托盘模具，包括上模具、下模具、闭合组件和顶出组件，所述上模具的右侧连接有下模具，且下模具的内部安装有闭合组件，所述下模具的内部右侧设置有顶出组件，所述下模具的内部内侧开设有冷却腔，所述顶出组件包括推杆、模块和模板，且推杆的左侧设置有模块，所述模块的外侧设置有模板。该快速脱模的塑胶托盘模具，在模块与模板的贴合处涂敷有蜜蜡，可使塑胶托盘底部较为平整，在塑胶托盘注塑成型通过冷却腔进行降温冷却后，利用推杆来将模块向前推动，从而将塑胶托盘快速脱模，可节约整体注塑时长，提高工作效率，通过闭合组件来将空槽堵住，从而进行密封闭合，使的塑胶托盘一步成型，无需后期进行开孔操作。

技术领域

本实用新型涉及塑胶托盘加工技术领域，具体为一种快速脱模的塑胶托盘模具。

背景技术

塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品，而塑料托盘需要使用模具进行注塑成型。

市场上的塑胶托盘模具注塑后底部的塑胶冷却时间较长，成型后无法快速脱模，从而影响工作效率，使得塑胶托盘模具不利于使用，为此，我们提出一种快速脱模的塑胶托盘模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的塑胶托盘模具，以解决上述背景技术中提出市场上的塑胶托盘模具注塑后底部的塑胶冷却时间较长，成型后无法快速脱模，从而影响工作效率，使得塑胶托盘模具不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的塑胶托盘模具，包括上模具、下模具、闭合组件和顶出组件，所述上模具的右侧连接有下模具，且下模具的内部安装有闭合组件，所述下模具的内部右侧设置有顶出组件，所述下模具的内部内侧开设有冷却腔，所述顶出组件包括推杆、模块和模板，且推杆的左侧设置有模块，所述模块的外侧设置有模板。

进一步的，所述模块与模板之间相贴合，且模块通过推杆与下模具构成滑动结构。

进一步的，所述上模具包括支撑板、支撑杆和压块，且支撑板的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧连接有压块。

进一步的，所述下模具包括模槽和空槽，且模槽的边侧表面开设有空槽。

进一步的，所述模槽与空槽之间为一体结构，且空槽设置有四组。

进一步的，所述闭合组件包括空腔、液压固定块和闭合块，且空腔的内部安装有液压固定块，所述液压固定块的前侧连接有闭合块。

进一步的，所述液压固定块与闭合块之间为固定连接，且闭合块通过液压固定块与下模具之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速脱模的塑胶托盘模具，在模块与模板的贴合处涂敷有蜜蜡，可使塑胶托盘底部较为平整，在塑胶托盘注塑成型通过冷却腔进行降温冷却后，利用推杆来将模块向前推动，从而将塑胶托盘快速脱模，可节约整体注塑时长，提高工作效率，通过闭合组件来将空槽堵住，从而进行密封闭合，使的塑胶托盘一步成型，无需后期进行开孔操作。

通过顶出组件的设置，在模块与模板的贴合处涂敷有蜜蜡，可使塑胶托盘底部较为平整，在塑胶托盘注塑成型通过冷却腔进行降温冷却后，利用推杆来将模块向前推动，从而将塑胶托盘快速脱模，可节约整体注塑时长，提高工作效率。

通过下模具的设置，在下模具的内部开设有模槽，其模槽的边侧表面开设有两个空槽，共四组，在注塑前，通过闭合组件来将空槽堵住，从而进行密封闭合，使的塑胶托盘一步成型，无需后期进行开孔操作。

通过闭合组件的设置，在模具注料前，先将闭合块通过液压固定块进行撑起，将闭合块贴合于空槽的内侧，使模槽边侧形成一个整体，在注塑成型冷却后，将闭合块收起，随后通过顶推装置进行快速脱模，较为方便。

附图说明