[实用新型]一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具

说明书

本实用新型公开了一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，包括中间固定块和安装底板，所述中间固定块安装固定在安装底板的上端中间位置上，所述中间固定块的外侧位于安装底板上设置有侧边固定块，所述中间固定块和侧边固定块的上端设置有下侧模具块，所述下侧模具块的外端中间设置有驱动闭合器，所述驱动闭合器的外侧位于下侧模具块上设置有限位套管，所述下侧模具块的上端设置有上侧模具块，所述上侧模具块的上端设置有上侧顶板块，所述上侧顶板块和上侧模具块通过安装螺钉固定连接，通过设置有驱动闭合器结构，使得便于电动锁紧闭合，而且通过设置有限位套管结构，这样便于限位移动使用。

技术领域

本实用新型涉及压缩机箱体铸件技术领域，具体涉及一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。压缩机箱体的铸件在加工的时候，这样就需要用到压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具。

目前，现有压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具在固定闭合时，整体闭合固定不是很紧密牢固，使得在加工制备的时候不是很精密的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具在固定闭合时，整体闭合固定不是很紧密牢固，使得在加工制备的时候不是很精密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，包括中间固定块和安装底板，所述中间固定块安装固定在安装底板的上端中间位置上，所述中间固定块的外侧位于安装底板上设置有侧边固定块，所述中间固定块和侧边固定块的上端设置有下侧模具块，所述下侧模具块的外端中间设置有驱动闭合器，所述驱动闭合器的外侧位于下侧模具块上设置有限位套管，所述下侧模具块的上端设置有上侧模具块，所述上侧模具块的上端设置有上侧顶板块，所述上侧顶板块和上侧模具块通过安装螺钉固定连接，所述上侧顶板块的上端中间设置有顶部端柱。

其中，所述驱动闭合器包括焊接端块、小型电机、转动扣板和凹型外壳，所述凹型外壳的内部中间活动设置有转动扣板，所述凹型外壳和转动扣板的连接处外端设置有小型电机，所述转动扣板的内部凹槽处设置有焊接端块，所述焊接端块安装连接在上侧模具块上，所述凹型外壳安装连接在下侧模具块上。

其中，所述限位套管包括伸缩套柱、金属顶块和中空套块，所述中空套块的内侧中间设置有伸缩套柱，所述伸缩套柱的上端设置有金属顶块，所述中空套块安装连接在下侧模具块上，所述金属顶块安装连接在上侧模具块上。

其中，所述顶部端柱包括中间圆柱、连接底环和金属螺钉，所述中间圆柱的下端设置有连接底环，所述连接底环的周侧设置有金属螺钉，所述连接底环通过金属螺钉安装连接在上侧顶板块上。

其中，所述驱动闭合器共设置有两个，且所述驱动闭合器对称固定在下侧模具块的两端中间位置上。

其中，所述中间固定块、侧边固定块和安装底板通过长螺钉固定连接。

其中，所述顶部端柱位于上侧顶板块的上端中间，且所述顶部端柱的两端呈对称状态。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有驱动闭合器结构，使得便于电动锁紧闭合，驱动闭合器的凹型外壳焊接安装连接在下侧模具块上，这样凹型外壳便于稳定放置使用，而焊接端块焊接安装连接在上侧模具块上，这样因上侧模具块的升降，从而带动焊接端块进行升降，当上侧模具块和下侧模具块闭合时，因凹型外壳外端的小型电机的驱动，从而有效带动转动扣板进行转动，从而转动扣板因内侧的凹槽，使得有效扣接阻挡焊接端块，这样使得焊接端块限位住，从而上侧模具块和下侧模具块精密闭合住。