[实用新型]一种用于移液管包装的激光裁剪装置

说明书

一种用于移液管包装的激光裁剪装置，包括支腿，所述支腿上设有工作台，所述工作台上对称设置有两组安装块，处于工作台同一侧的两个安装块之间均设有第一丝杠和第一滑轨，所述丝杠上螺纹配合有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动配合，两个所述第一滑块上设有龙门架，所述龙门架上设有第二丝杠和第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块与第二丝杠螺纹配合，所述第二滑块上设有激光切割设备，所述激光切割设备上设有激光切割头，所述工作台上线性设有若干个放置槽。本实用新型同时实现了移液管的打包和裁剪流程，大大提高了移液管生产的加工效率，同时降低了企业的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及移液管包装设备领域，具体而言，涉及一种用于移液管包装的激光裁剪装置。

背景技术

移液管是用来准确移取一定体积的溶液的量器，是一根中间有一膨大部分的细长玻璃管，其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一标线，是所取的准确体积的标志。

移液管在生产完成后需进行打包和裁剪工作，传统的移液管裁剪和打包流程相互独立，裁剪流程采用刀具切割，打包则利用热收缩包装，两个相互独立的流程导致移液管的整个装箱时间增加，浪费了大量人力物力，严重降低了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种用于移液管包装的激光裁剪装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于移液管包装的激光裁剪装置，包括支腿，所述支腿上设有工作台，所述工作台上对称设置有两组安装块，一组安装块有两个且分别设置在工作台的两端，处于工作台同一侧的两个安装块之间均设有第一丝杠和第一滑轨，所述工作台上设有安装座，所述安装座上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一丝杠连接以实现第一滑块沿着第一滑轨做往复直线运动，所述第一丝杠上螺纹配合有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动配合，两个所述第一滑块上设有龙门架，所述龙门架上设有第二丝杠和第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块与第二丝杠螺纹配合，所述龙门架一侧设有支座，所述支座上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第二丝杠连接以实现第二滑块沿着第二滑轨做往复直线运动，所述第二滑块上设有激光切割设备，所述激光切割设备上设有激光切割头，所述工作台上线性设有若干个放置槽，所述放置槽处于激光切割头下方，所述放置槽内放置有移液管，所述移液管上覆盖有一层塑料纸。

进一步的，所述放置槽的长度大于移液管的中间管体部分长度，以便于工作人员将移液管放入其中。

进一步的，所述放置槽的宽度大于移液管直径，此设计有利于移液管的放置。

进一步的，所述放置槽的深度不超过移液管的1\2，避免移液管的两端与放置槽相接触，不利于移液管的放置。

进一步的，相邻两个放置槽之间的距离不少于2cm，以便切割完成后，塑料纸留有足够的长度对移液管进行包覆。

进一步的，所述第二滑块上设有侧板，所述侧板上安装有气泵，所述气泵的吸气口连接有用于吸收烟气的气嘴，所述气泵的出气口连接有烟气排出管，所述烟气排出管内设有活性炭，所述烟气排出管上设有若干气孔，激光切割过程中产生的烟气经气嘴进入，然后被活性炭吸附后通过气孔排出，避免了切割过程中产生的烟气污染工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统的移液管包装切割装置相比，省去了打包流程，直接将移液管的打包和裁剪一同完成，大大提高了移液管生产的加工效率，同时降低了企业的加工成本，具体工作过程中，工作人员需先在工作台表面放置一层包装纸，随后将移液管放置在放置槽内，随后装置启动，激光切割头进行找位并开始裁剪工作，包装纸和塑料纸的裁剪过程中会将塑料纸热熔，热熔后的塑料纸直接与包装纸贴合一起，不需要再进行打包流程。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；