[实用新型]一种钢材折弯模具

说明书

本实用新型公开了一种钢材折弯模具，包括机架；成型模具，成型模具安装在机架上；其中，成型模具包括安装板，安装板上端对称设置有两个弧形槽，弧形槽内设置有转动杆，转动杆下端面与弧形槽的槽壁贴合、上端面与水平面齐平，且弧形槽中间设置有成型槽；转动杆上端面铺设有承载板，承载板一侧设置与竖板，竖板一侧连接有弹簧，弹簧的另一端与安装板连接。有益效果：在钣金件弯折的过程中，转动杆会带动承载板转动，使得承载板的上端面倾斜，同时带动竖板转动，竖板会拉动弹簧，完成弯折后位于竖板两侧的弹簧恢复，将转动杆回复到原先的位置，便于后续钣金件的弯折操作，结构合理，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及一种钢材折弯模具，属于压力机领域。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

对于钣金压力机使用的冲压模具，形状各种各样，其中最常见的就是V字形冲压模具，通常的V字形冲压模具都是一个V形槽配上一个V形块，将板材放在V形槽上，接着压力机推动V形块施加在板材上，形成V形板材。

但是现有的V形冲压模具仅仅能生产固定形状的V形板材，并且冲压后钣金钢材件会停留在模具中，需要工作人员取出，较为麻烦和繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材折弯模具，能够有效解决冲压后钣金钢材件会停留在模具中，需要工作人员取出，较为麻烦和繁琐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括机架；成型模具，所述成型模具安装在所述机架上；其中，所述成型模具包括安装板，所述安装板上端对称设置有两个弧形槽，所述弧形槽内设置有转动杆，所述转动杆下端面与所述弧形槽的槽壁贴合、上端面与水平面齐平，且所述弧形槽中间设置有成型槽；所述转动杆上端面铺设有承载板，所述承载板一侧设置与竖板，所述竖板一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装板连接。

优选的：所述转动杆一侧设置有限位板，所述限位板下端面与所述安装板上端面贴合、且上端面与所述转动杆上端面重合。

优选的：所述安装板内设置有安装槽，所述弹簧设置在所述安装槽内，且所述竖板靠近所述安装板一侧设置有挂环，所述弹簧一端设置有挂钩，所述挂钩挂在所述挂环上。

优选的：所述安装槽的数量为多个，均匀排列在所述安装板内。

优选的：所述竖板一侧设置有固定板，所述挂环安装在所述固定板上。

优选的：所述机架包括底座，所述底座的两侧通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱之间且位于所述底座上方固定有顶板，所述顶板与所述底座之间设置有滑板、且所述滑板两侧滑动设置在所述支撑柱上。

优选的：所述底座上设置有安装台，所述成型模具安装在所述安装台上，所述滑板下端安装有压刀。

优选的：所述机架上还设置有驱动所述滑板滑动的驱动装置，所述驱动装置包括对称安装在所述顶板内的液压缸，所述液压缸活塞端安装在所述滑板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

在钣金钢材件弯折的过程中，转动杆会带动承载板转动，使得承载板的上端面倾斜，同时带动竖板转动，竖板会拉动弹簧，完成弯折后位于竖板两侧的弹簧恢复，将转动杆回复到原先的位置，便于后续钣金钢材件的弯折操作，结构合理，操作简单。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用成型模具零件图；

图3为本实用成型模具剖面图；